反應釜（fǔ）安裝符合防爆的要求事項
發布者：反應釜 | 日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱機械 發布時間：2018/6/28 10:43:42
（1）裝置地（dì）：反（fǎn）應釜應安裝在符（fú）合防（fáng）爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應分開放（fàng）置，每兩台之間應用（yòng）安全（quán）的防爆牆隔（gé）開，每間（jiān）操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風（fēng）良（liáng）好。
（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備（bèi）安裝起來，所配備件按（àn）照裝箱單查清。加熱方（fāng）式如果是（shì）導熱油電加熱，請按照使用溫度購（gòu）買相應型號的導熱油（注意：導（dǎo）熱油（yóu）絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並（bìng）將（jiāng）夾套中（zhōng）上部的油（yóu）位口打開（kāi）。通過加油口往裏（lǐ）加（jiā）油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿（wù）將加油口擰死以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與（yǔ）圓（yuán）弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰（nǐng）緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步（bù）加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋（gài）向（xiàng）一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主（zhǔ）螺母時，不得超過（guò）規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵（miàn）應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上（shàng）萬次以上。密封麵破壞後，需重（chóng）新加工修複（fù）方可達到良好的密封（fēng）性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下（xià）緩慢抬起，防止釜體（tǐ）與（yǔ）釜蓋之（zhī）間的密封（fēng）麵相互碰（pèng）撞。如果密封是采用墊（diàn）片（四氟（fú）、鋁墊、銅（tóng）墊、石棉墊等）密封，通（tōng）過擰緊主螺母便能達到（dào）良好（hǎo）的密封效果。
（4）閥門、壓（yā）力表、安全（quán）閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果（guǒ），聯接兩頭的圓（yuán）弧密封麵不得相對（duì）旋轉，對所有螺絲聯接（jiē）件在裝配時，均須（xū）塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免（miǎn）咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕（qīng）輕轉動閥針，壓緊密封麵即（jí）能達（dá）到良（liáng）好的密封性能（néng），禁止用力（lì）過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢（jiǎn）查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找（zhǎo）管路、管口泄漏點（diǎn），找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常（cháng）工作。
（6）當降溫冷卻（què）時，可用水經冷卻盤（pán）管（guǎn）進行內冷卻（què），禁止速冷，以防過大的溫（wēn）差應力，造（zào）成冷卻盤管（guǎn）、釜體產生裂紋（wén）。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與（yǔ）釜蓋間的水套應通冷卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質（zhì）為不鏽（xiù）鋼，按國家標準GB567-89《拱（gǒng）型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已（yǐ）試（shì）驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於（yú）超（chāo）過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換（huàn），經常使用最（zuì）好（hǎo）不超過爆破片的（de）下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反（fǎn）應完畢後，先進行（háng）冷卻降溫，再將釜內（nèi）的氣體通過管路泄放（fàng）到室外，使釜內壓力降至常壓（yā），嚴禁帶（dài）壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆（sōng）開卸（xiè）下，然後小心的（de）取下釜蓋（gài）（或（huò）升起釜（fǔ）蓋）置於支架上，卸蓋（gài）過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜（fǔ）內的清冼：每次（cì）操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留（liú）物，應經常清洗並保持（chí）幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進（jìn）行清（qīng）洗。
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（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備（bèi）安裝起來，所配備件按（àn）照裝箱單查清。加熱方（fāng）式如果是（shì）導熱油電加熱，請按照使用溫度購（gòu）買相應型號的導熱油（注意：導（dǎo）熱油（yóu）絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並（bìng）將（jiāng）夾套中（zhōng）上部的油（yóu）位口打開（kāi）。通過加油口往裏（lǐ）加（jiā）油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿（wù）將加油口擰死以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與（yǔ）圓（yuán）弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰（nǐng）緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步（bù）加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋（gài）向（xiàng）一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主（zhǔ）螺母時，不得超過（guò）規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵（miàn）應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上（shàng）萬次以上。密封麵破壞後，需重（chóng）新加工修複（fù）方可達到良好的密封（fēng）性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下（xià）緩慢抬起，防止釜體（tǐ）與（yǔ）釜蓋之（zhī）間的密封（fēng）麵相互碰（pèng）撞。如果密封是采用墊（diàn）片（四氟（fú）、鋁墊、銅（tóng）墊、石棉墊等）密封，通（tōng）過擰緊主螺母便能達到（dào）良好（hǎo）的密封效果。
（4）閥門、壓（yā）力表、安全（quán）閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果（guǒ），聯接兩頭的圓（yuán）弧密封麵不得相對（duì）旋轉，對所有螺絲聯接（jiē）件在裝配時，均須（xū）塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免（miǎn）咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕（qīng）輕轉動閥針，壓緊密封麵即（jí）能達（dá）到良（liáng）好的密封性能（néng），禁止用力（lì）過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢（jiǎn）查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找（zhǎo）管路、管口泄漏點（diǎn），找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常（cháng）工作。
（6）當降溫冷卻（què）時，可用水經冷卻盤（pán）管（guǎn）進行內冷卻（què），禁止速冷，以防過大的溫（wēn）差應力，造（zào）成冷卻盤管（guǎn）、釜體產生裂紋（wén）。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與（yǔ）釜蓋間的水套應通冷卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質（zhì）為不鏽（xiù）鋼，按國家標準GB567-89《拱（gǒng）型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已（yǐ）試（shì）驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於（yú）超（chāo）過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換（huàn），經常使用最（zuì）好（hǎo）不超過爆破片的（de）下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反（fǎn）應完畢後，先進行（háng）冷卻降溫，再將釜內（nèi）的氣體通過管路泄放（fàng）到室外，使釜內壓力降至常壓（yā），嚴禁帶（dài）壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆（sōng）開卸（xiè）下，然後小心的（de）取下釜蓋（gài）（或（huò）升起釜（fǔ）蓋）置於支架上，卸蓋（gài）過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜（fǔ）內的清冼：每次（cì）操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留（liú）物，應經常清洗並保持（chí）幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進（jìn）行清（qīng）洗。
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