反應釜維護保（bǎo）養:
（1）裝置地：反應釜應安裝在（zài）符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反（fǎn）應釜時，應分開放置，每兩（liǎng）台之（zhī）間應用安全的（de）防爆牆隔開，每間操作室均應有通向（xiàng）室外的通道和出口，當存在易（yì）爆（bào）介質時應保證設備地通風良好（hǎo）。
（2）打（dǎ）開包裝後檢查設備有無損壞，根據（jù）設備型號按（àn）結構圖將設備安裝（zhuāng）起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應（yīng）型號的導熱油（注意（yì）：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將（jiāng）夾套上部的加油口打開（kāi）並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏加油待油位口流油（yóu）時即可，後將油位口（kǒu）擰死，勿將加（jiā）油口擰死以免產生壓力（lì）。
（3）釜體、釜蓋的安（ān）裝及密封：釜體和釜蓋采（cǎi）用墊片或錐麵與圓弧麵（miàn）的線接觸（chù），通過擰緊主螺母（mǔ）使它們相（xiàng）互壓緊達（dá）到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一（yī）邊（biān）傾（qīng）斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊（jǐn）力矩40~120N.M範圍，以防密（mì）封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別（bié）加以（yǐ）愛護（hù），每（měi）次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜（fǔ）蓋密封麵碰（pèng）上疤（bā）痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新加（jiā）工（gōng）修複（fù）方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將（jiāng）釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是（shì）采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的（de）效果，聯接兩（liǎng）頭的圓弧（hú）密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件（jiàn）在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和（hé）的石（shí）墨，以免咬死（sǐ）。閥門的使用：針形（xíng）閥係線密封，僅需輕輕轉動閥（fá）針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量的（de）氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄（xiè）漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體（tǐ）擰緊，再次通入（rù）氮（dàn）氣保（bǎo）壓試（shì）驗，確（què）保無泄漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻（què）時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫（wēn）差應力，造成冷卻盤（pán）管、釜體產生裂紋。工作（zuò）時當釜內（nèi）溫度超過100℃時，磁力攪拌器（qì）與釜蓋間的水套應通冷卻（què）水，保證水溫小於35℃，以免（miǎn）磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬（shǔ）爆破片，材質為（wéi）不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出（chū）廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期（qī）限由使用單位根據本單（dān）位（wèi）的實際情況確定，對於超過爆破片標定爆破（pò）壓力而未爆（bào）破的應更（gèng）換，經常使（shǐ）用最好不超（chāo）過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的（de）氣體（tǐ）通過（guò）管路泄放（fàng）到（dào）室外（wài），使釜內壓力（lì）降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再（zài）將主螺（luó）栓、螺母對稱地鬆開（kāi）卸（xiè）下，然後小心的（de）取下釜蓋（或（huò）升起釜蓋）置於支架（jià）上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清（qīng）除釜體及密封麵的殘留物，應經（jīng）常清洗並保（bǎo）持（chí）幹淨，不允許用硬物質（zhì）或表麵粗糙的物品進行清洗。
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