液體在流經器（qì）壁和安裝在容器內的各種固定構件（jiàn）時，也要受到剪切作用，這（zhè）些剪（jiǎn）切作用都會引起許多局部渦流擴散。反應釜攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加了（le）不同液體間分子擴散的表麵積減少了擴散（sàn）距離，從而縮短了分子擴散的時間。若待（dài）混液體的粘（zhān）度（dù）不高，可以在（zài）不長的攪拌時間內達到隨機混合的狀態；若粘度較高，則需較長的混合時間。
      反應釜對於密度、成分不（bú）同（tóng）、互（hù）不相（xiàng）溶的液體，反應釜攪拌產生的（de）剪切作用和（hé）強烈（liè）的（de）湍（tuān）動將密度大的液（yè）體撕碎成小液滴並使其均勻地分散到主液體中。攪拌產生的液體流動速（sù）度（dù）必須大於液滴的沉降速度。
      少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機（jī）理，與密度成分不同（tóng），互不相溶的液體（tǐ）的反應釜混合機理相同，隻是攪拌不能改變粉狀固體（tǐ）的粒（lì）度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小於液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。不同膏狀物的混合主要是將待混物料（liào）反複分割並使其受到壓、輾、擠等動作所產生的強剪切作（zuò）用，隨後又經反複合並、捏合（hé），最後達到所要（yào）求的（de）混合程度（dù）。這種混合很難達到理想混（hún）合，僅能達到隨機混合。粉狀固體（tǐ）與（yǔ）少量液體混合後為膏狀物（wù），其反應釜（fǔ）混合機理與（yǔ）膏狀物料混合（hé）的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用（yòng），反複地揉搓和捏（niē）合，才能達到（dào）隨（suí）機混合（hé）。
　　流動性好的顆粒狀固體物主要是靠反應釜容器本（běn）身的回轉，或靠裝在容器內運動部件的作用，反複地翻動（dòng）、摻和而得以混合，這類物料也可用氣（qì）流產生對流或湍流以達到混合。固（gù）體顆粒的對流（liú）或湍流不易產生渦流，混合速度遠低於液體的混合，混合程度一般也隻能達到隨機混合。流動性很差的、互相（xiàng）發生粘附的顆粒或粉狀固體，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。