不鏽鋼反應釜 水（shuǐ）性聚氨酯設備 廣（guǎng）東UV光油樹脂聚合設備 水性PU乳化整套（tào）生產（chǎn）設備

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一、反（fǎn）應釜簡述

反應釜的廣義理解即（jí）有物理或化學反應的容器（qì），通過對容（róng）器的結構設計與參數配置（zhì），實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及攪拌混合（hé）功能。

反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，廣泛應用（yòng）於（yú）化工、食品、膠（jiāo）粘劑、高（gāo）分子材料、塗料、化妝（zhuāng）品、醫藥、油脂、新能源鋰電（diàn）池材料等產品的生產。主要由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組（zǔ）成。相應配（pèi）套（tào）的輔助設備（bèi）：分餾柱、冷（lěng）凝器、分水器（qì）、收集罐、過濾器等（děng）。如果想要（yào）更多的了（le）解，您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格（gé）要（yào）求或您需要加工的物料的性質，日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱的銷售工程師（shī）會提供讓您滿意的方案。

反應（yīng）釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反（fǎn）應槽（cáo）、聚合釜。

反應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化學反應器（qì））、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、industrial stirred tank（工業（yè）攪拌罐（guàn））、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱的化學反應器）。

二、反應釜工作原理

反應（yīng）釜的工作原理是在釜內放入兩種或（huò）多（duō）種的液體、固體物料（有些（xiē）物料是通過慢慢滴（dī）加形（xíng）式加入），利用攪（jiǎo）拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合（hé）。通過反應釜夾（jiá）層、外半管或內盤管，來對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷卻（què）反應（yīng）。同時根據工（gōng）藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的冷凝器係統可將一些蒸發的揮發物進行冷凝回流釜內（nèi）、接收罐回收或分離器分（fèn）離等，使物料在反應過程更平衡穩定。反應完成後將物料（產品）放出、泵出。

三、反應釜種類

1. 按材質分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼（gāng）材質中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等（děng））、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪（táng）瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾（ěr）、因康鎳）或其它複合材料，另外（wài），為了有好的防腐（fǔ）性能或耐磨性能，可進行（háng）內表麵的（de）噴塗（tú）處（chù）理。
2. 按壓力分類約有：常壓（yā）、低壓（yā）、中壓、高（gāo）壓等（děng）。
3. 按傳熱冷（lěng）卻結構分類有：夾套電（diàn）加熱、夾套、外半管、夾套+內盤（pán）管、外半管+內盤管。
4. 按加熱方（fāng）式分類（lèi）有：加熱（rè）方式有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油加熱等。

四、反應釜結構及組（zǔ）成部分：

結（jié）構與組成：動力裝置、支（zhī）架與軸承座（zuò）裝置、軸封（fēng）裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝（zhuāng）置。

1. 動力部分的電機一般有普通電機、隔（gé）爆型電機、電磁調速電機、變頻電機（jī）、永磁電機等；減速機有擺線針輪、斜齒（chǐ）輪、行星齒輪等（děng）型式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘（zhān）度與轉（zhuǎn）速而定。

2. 支（zhī）架型式：高速（sù）支架與低速支架兩種（zhǒng）；軸承座：有單支點、雙支點兩種。

3. 軸封型式：聚四氟（fú）乙烯（xī）盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐內的壓力、防止罐內物料或氣體泄漏。

4. 罐（guàn）體：筒體、上（shàng）封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱（rè）冷卻裝（zhuāng）置：夾套、外半管、內盤管，用作（zuò）於加熱或冷卻。

6. 管口部分：管（guǎn）口一般有人孔（清理（lǐ）口）、進料口、出料口、抽真空口（kǒu）、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排（pái）氣口、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝置：低速類的有斜（xié）錨式、框（kuàng）式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨（máo）式（shì），高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還（hái）可以根據要求非標定製，更多規格請致電日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱公司技術人員。

8. 外表麵處理（lǐ）：原（yuán）色、鈍化、噴砂、磨（mó）砂（shā）、拋光等。

五（wǔ）、反應（yīng）釜適用範圍及用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生產;

2. 水性聚氨酯、丙（bǐng）烯酸乳（rǔ）液、白乳膠、聚醋（cù）酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水（shuǐ）性膠工業生產;

3. 107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性（xìng）手感牛（niú）仔漿等工業生產;

4. 熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接（jiē）枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；

6. 生膠、雲石膠（jiāo）、幹掛膠、壓氧（yǎng）膠、環氧樹脂、感光膠等（děng）工（gōng）業生產；

7. 油漆、塗料分散、防水材料（liào）、攪拌、混合。

8. 廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業生產；

9. 油脂、微生物、納米材（cái）料、填縫膠、新（xīn）型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；

10.  金屬前處（chù）理劑、清洗劑、電（diàn）鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產。

六、常規反應釜規格及選型

1. 設計容積（jī）：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使（shǐ）用工況（kuàng）而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常（cháng）壓）。

4. 材質（zhì）選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌轉速的（de）選擇：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合（hé）需要進行選擇（zé）；常（cháng）規的液體物（wù）料聚合反應，轉速（sù）為50~85r/min；含有粉體物料與液（yè）體混合時需要達到分散效果，轉速為（wéi）0~1500r/min；含有油（yóu）與液體或兩種（zhǒng）不相容的液體混合需（xū）要達到乳化（huà）效果，轉速為0~3000 r/min。

不鏽鋼反應釜 水性聚氨酯設備 廣東UV光油樹脂聚（jù）合設備 水性PU乳（rǔ）化整（zhěng）套生產設（shè）備

七、不鏽鋼（gāng）反應釜和電加熱反應釜生（shēng）產車間實圖（tú）：

八、生產廠家二車間：

九、PU膠水.鞋膠.接（jiē）枝膠（jiāo）.黃膠.聚氨酯樹脂生產線工程案例圖：

十、不鏽鋼反應釜性能特（tè）點：

1. 不鏽鋼材質具有優良的機械性能（néng），可承受（shòu）較高（gāo）的工作壓力，也（yě）可承受塊狀固體物（wù）料入料時的衝擊；

2. 耐熱性能好，工（gōng）作溫度範圍廣（-100~650℃），在（zài）較高溫（wēn）度（dù）下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱；

3. 具有較高的耐磨、耐腐蝕性（xìng）能；

4. 傳（chuán）熱效果好，升溫和降溫速度快；

5. 具有優（yōu）良的加工（gōng）性能，可按不（bú）同的工藝要求（qiú），製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達（dá）到良好的光潔（jié）度，利於清洗及有效降低物料掛壁現象（xiàng）；

6. 非標設計，可按要求定製。

十二、反應釜攪拌器圖（攪拌槳葉）的選型大全：

 常見的攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，可根據（jù）客（kè）戶要求設計（jì）其它型式槳葉。

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