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不（bú）鏽鋼反應釜（fǔ）粘（zhān）壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱機（jī）械  發布時間：2018/9/7 11:16:26

 在（zài）使用不鏽鋼反應釜設備（bèi）時一旦出（chū）現粘壁，影響不鏽鋼反應釜（fǔ）的正常工作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因（yīn）素：
        1、原料因素
        因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就（jiù）相當於加入了固化劑，促使樹（shù）脂快速（sù）交（jiāo）聯成網（wǎng）狀結構，若處理不及時，則會使（shǐ）樹脂固化在（zài）反應釜內，因此，在生產中（zhōng）應選用標準的工業（yè）用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之（zhī）零點零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突然降（jiàng）溫，使釜壁溫（wēn）度與物料的溫差過大，造成接觸（chù）不鏽鋼反應釜（fǔ）釜壁的膠液粘壁。因此無論是加（jiā）熱還是冷（lěng）卻都（dōu）應（yīng）在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫（wēn）差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的（de）冷卻（què）介質（zhì）進（jìn）、出口溫度，保持平（píng）衡操作（zuò）。
        3、反應溫度和時間
        當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化（huà）劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯（xiǎn）示不出來，待溫度升高後（hòu），PH值下降，反應速度（dù）加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠（jiāo）而出現粘壁。另外，縮（suō）聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏（nián）度過高也易出現粘壁現象。因此，操作（zuò）時應正確控（kòng）製縮聚反應的溫（wēn）度和時（shí）間，及（jí）時終止（zhǐ）反應（yīng）。一般（bān）反應液溫度控製在0～95℃以內為宜（yí）。

        4、操作（zuò）的平衡程（chéng）度

反應釜（fǔ）

        當（dāng）溫度、壓力（lì）等製膠工藝指標（biāo）控製不穩定或波動過大（dà）時，樹脂縮聚反應（yīng）進（jìn）程不均，容易造成粘壁。故在（zài）生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般（bān）通入約0.15Mpa的水（shuǐ）蒸汽保持2～3min後再緩緩（huǎn）提（tí）壓升（shēng）溫。提升速度以每分（fèn）鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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