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反應釜（fǔ）焊接中產生裂紋（wén）的防範措施

發（fā）布者：反應（yīng）釜 | 日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱機械  發布時間：2018/9/3 10:35:12

反應釜工藝方麵焊接時（shí）影響產生熱裂紋的工（gōng）藝因素很多，如反應釜的接頭形式、工藝規範、預熱溫度、結構剛度和（hé）工件（jiàn）的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂（liè）能力（lì）有（yǒu）一定影響。
（1）焊接工藝和規範。采用大電流、快速焊、單（dān）層焊、直線（xiàn）運（yùn）條前進等，容易引起焊（hàn）接應力的工藝措施會（huì）促使（shǐ）產生熱裂紋。故在條件允許時（shí），應（yīng）盡量采（cǎi）用小電流、多（duō）層（céng）焊（hàn），以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時（shí），常采用預熱（rè）的方（fāng）法。預（yù）熱一方麵可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方麵也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度（dù）要（yào）根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼（gāng）種含碳量越高，其他合金元素越（yuè）多，工作剛度越大，則要求預（yù）熱溫度越高。

反應釜

（2）焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊（hàn）接規範，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾（qīng）向也不同。原因是焊接（jiē）次序（xù）不同產生（shēng）的焊接應力不同。應采用合理的（de）焊接（jiē）次序最大限度地（dì）減（jiǎn）小焊接（jiē）應力。
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