半管焊縫裂紋分析(1)質保體係不健全（quán）通過查閱設備的質（zhì）保文件，發（fā）現（xiàn）廠家在製造過程中為了趕進度，文件（jiàn）和施（shī）工控製（zhì）比較混亂，質保（bǎo）體係幾乎處於失控狀態。(2)半管的焊接順序有誤正確順（shùn）序:先焊半（bàn）管之間的對接焊縫，經檢驗合格（gé）後再與釜體相焊。實際上廠家是先焊半管兩（liǎng）側與釜體（tǐ）連接的角焊（hàn）縫，後焊半管之間的對接焊縫，這樣（yàng）焊後半管（guǎn）沒有了收縮的餘地，在對（duì）接焊縫之（zhī）間留下了（le）較大的裝（zhuāng）配應力。此裝（zhuāng）配應力一般（bān）表現為拉伸應力，極易造成焊接裂紋，降低焊縫（féng）的（de）抗拉強度。(3)半管的製造工藝不規範錐體（tǐ）部分（fèn）的螺旋半管既有（yǒu）螺旋半（bàn）徑的變化，又有螺旋導角的變化，其製造和焊接（jiē）均比圓筒體部分要困難很多，稍有誤差其貼合就容易（yì）出現問題。製造廠家在（zài）製造時沒有（yǒu）對凹凸不平的坡口進行處理。焊接過程中，使用人為的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，由（yóu）此使半管又一次（cì）增加了內應力。(4)半管焊接工藝不合格半（bàn）管下料較短，焊接接頭較多，焊接和冷卻速（sù）度快，焊腳高（gāo）。由於元素C和Cr的擴散速度不一樣，導致熱影響區內Cr質量（liàng）分數下降，C質量分數（shù）的偏高使得材料（liào）的韌性和塑性下降，可焊性降低，出現焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中（zhōng）預（yù）熱（rè）和（hé）後熱溫度不夠（gòu），時間（jiān）不足，焊接（jiē）殘（cán）餘應（yīng）力會較大，極易出現焊接冷裂紋。3半管修補[3]由於反應釜（fǔ）製造價格昂貴且數（shù）量較多，拆下返廠重新加工不現實，隻能（néng）進行現場修補。修補方案為，對（duì）原來的裂紋不進行任何處理，然後用事前（qián）製作好的護板貼在裂紋上麵，用氬弧焊進（jìn）行焊接。