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機械精密（mì）零件加工過（guò）程中會產生各種變形，這些變形的機理千差萬別，也（yě）決定（dìng）了其解決和預防的辦法多種多樣（yàng）。機械精（jīng）密零件加工中對這些變形的應對措施得當與否，直接決定了這個零件加工質量的高低，這也很大反映（yìng）了一個機械工藝水平的高低。下麵了解（jiě）一下：
一、變形（xíng）的種類和機理
1由外力（lì）引起的（de）零件彈性變形
由外（wài）力（lì）引起的零件彈性變形大致可以（yǐ）分（fèn）為3類。其中一類是零件在切削過程（chéng）中由於受（shòu）到切削力的作用，零件產（chǎn）生向著受（shòu）力方向的彈性形（xíng）變，這就是俗稱的（de）讓刀現（xiàn）象。
這類變形的機理是零件本身或（huò）某些部分剛性不足，在切削過程中由於（yú）受到切削力的作用，零件向著受力方向產生較大的彈性變形，從（cóng）而使刀具無法按照設定參數從原零件表麵切除部分材料，待切（qiē）削完成後，由於零件做彈性恢複，被（bèi）切削零件（jiàn）則（zé）不能達到預先的（de）形位要求，甚至出（chū）現廢（fèi）品。這些零件之中典型的零件類（lèi）型有細長軸類、薄片類、組（zǔ）合（hé）類。
1、長徑比（bǐ）較大的零件外圓加工
工藝上采用一端由（yóu）三（sān）爪（zhǎo）夾緊的方式，這種方式符合懸臂（bì）梁模型，所以在假定切削力（lì）恒（héng）定，那（nà）麽零件受指向刀具另一側方向的力則恒定不（bú）變，非夾緊一側則變（biàn）形zui大，所以去除材（cái）料zui少。去（qù）除（chú）材料多少則從夾緊一（yī）側至（zhì）自由一（yī）側成倒（dǎo）梯形分布。
變形模型，虛線為刀尖軌跡，那麽車削完畢後零件則形成離夾緊端越（yuè）遠直徑越大的倒錐型。
2、長徑比特別小的薄片類零（líng）件端麵加（jiā）工
工藝上采用電磁吸盤從底麵吸緊的（de）夾緊方式，然後磨上麵。由於零件在加工前平麵度很差，因（yīn）此吸緊時零件發生變形而使其平麵度較（jiào）好，這樣夾緊引起的變形（夾緊變形）使得刀具無法切去在零件自由狀態下應該去除的中間鼓起的材料，所以不管怎樣翻（fān）麵，在未去除夾緊（jǐn）力之前測量（liàng）其平麵度（dù）都（dōu）是合格的（de），而在（zài）自由狀態下零件（jiàn）的彈（dàn）性會（huì）恢複到以前的狀態，所以平麵度很（hěn）難（nán）達到要求（qiú）。
3、零件(或部分)結（jié）構（gòu）中含有懸（xuán）臂和薄片兩（liǎng）種特征中一種（zhǒng）或一種以（yǐ）上的情況（kuàng）
零件中的（de）L2部分具有懸臂和（hé）薄片的兩種特征，所以如果定位、夾緊不當，會使L2部分因剛性不足出（chū）現讓刀現象，或是夾緊變形，銑B麵後（hòu），達不到（dào）圖紙要求的平麵度。
4、加工後(包括（kuò）熱處理後)的變形
長徑比較大（dà）的零件，熱處理或加（jiā）工完畢放（fàng）置一（yī）段時間後，會（huì）發生彎曲，即檢測後會發現（xiàn）其直線度相對以前變大（dà）；長徑比特別小（xiǎo）的薄片類零件熱處理（lǐ）或加工完畢放置一段時（shí）間後，會發生（shēng）草帽型彎曲，即一端中間相對四周會鼓出，其（qí）形狀像一頂草帽，檢（jiǎn）測後會（huì）發現其平麵相對以前變大；
如鑄鐵件類（lèi）零件加工完畢（bì）放置一（yī）段時間後，會發現平麵（miàn）相對以前（qián）變（biàn）大；撥叉（chā）類零件熱處理或加工完畢（bì）放（fàng）置一段時間後，叉腳會發生翹曲，即檢測後會發現其垂直度相對以前變大等（děng）。
這些情況的出現主要是由於零件內（nèi）部本身存在（zài）內應力，這（zhè）些內（nèi）應力的分布本身（shēn）應該是一種相（xiàng）對平衡的狀態，所以零（líng）件（jiàn）的外形相對（duì）穩（wěn）定。但是當加工完畢（bì）去（qù）除一些材（cái）料或熱處理完畢（bì）後，其內（nèi）應力發生變化，需（xū）要（yào）重新分布於一種新的平衡狀態，所（suǒ）以致使零件外形發生變化（huà）。
二、應對措施
零件的形式和變形情況多種多樣，但是應對外力（lì）引起的零件彈性變形的實質則隻有一條，那就是盡可能增（zēng）加零（líng）件的剛性，且絕 對不能夠發生預先的夾緊變形。
長徑比較大的零件在加工時盡量不（bú）要采用一端夾（jiá）緊、一（yī）端懸空（kōng）的懸臂梁方式，而是采用兩端（duān）用頂 尖頂緊、前端驅動的定位夾緊方式，這樣其受力模型就變成了簡支梁模型，剛性ji大提高，切削力引起（qǐ）的變形會大（dà）大減少。
長徑比特別小的（de）薄（báo）片類零件，為減小其電磁吸盤（pán）吸緊時引（yǐn）起夾緊變形，采用在磨（mó）削第 一麵時在零件（jiàn）和工作（zuò）台之間墊幾層布或厚紙的方式可（kě）有效減小變形。
鑄鐵件類零件則必 須在夾具設計上下功夫。夾具設計的原則就是有效增加（jiā）懸臂部分（fèn）的剛性，一般采用（yòng）在懸臂部分底部增加浮動支承和邊沿夾緊的方式，特別是近年（nián）來液壓夾具的發展很好地解決了這種零件加工（gōng）中由於夾緊變形帶來的加工質量問題。
