反應釜是化工廠首要的設備之一，作為（wéi）一種歸納（nà）反應容器，除了了（le）解它們的選型及操（cāo）作方法，怎樣設（shè）備也是重中之重。操作及往後的流程都是根據設備這個過程，設備時需要留心的事項有哪些呢？


設備環境

高壓釜應放置在符合防爆請求的高壓操（cāo）作室內，在設備多台高壓釜時，應分開放置，每兩台之間（jiān）應有牢靠的防爆高牆離隔，每間操作室均有直接通向室外或（huò）通道的出口，當存在易爆介質時，應確保設備地址，通風較好。

釜蓋的設備及（jí）密封


釜體和釜蓋選用錐麵和圓弧麵線接觸密封方（fāng）法，擰（nǐng）緊主螺栓使之互（hù）相壓緊到達出色的密封，在擰緊（jǐn）主（zhǔ）螺栓時，不（bú）得逾越擰緊力矩80～120NM規劃，以防密封麵被擠坯（pī）和超負荷磨損，密封麵要分外加以維（wéi）護（hù）。
裝釜蓋時，要使釜蓋上下緩慢起（qǐ）動、防止釜體、釜蓋之間密封麵互相碰擊。擰（nǐng）緊主螺（luó）母，有（yǒu）必要對稱分多次逐（zhú）步加力擰緊（jǐn），用力要均勻，到達出色的密封效果。

正反螺母的聯接

正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，雙麵圓弧麵不（bú）得相對翻滾，對全部螺紋聯接件在裝置時，均須塗改油或油料和諧的石墨，防止咬死。


閥（fá）門的運用


針（zhēn）型閥選用線密封，僅需悄然翻滾閥針，壓緊密封麵，即可過到出色的密封（fēng）效果，阻止運用過大的力，防止損壞密封麵（miàn）。

反應釜控（kòng）製器（qì）



反應釜控製儀
控製器應平放於操作台上，其工作環境溫度為10～40℃，相對濕（shī）度小於（yú）85%，周圍介質中不（bú）含有（yǒu）導電塵埃及腐蝕性氣體。

固定接點檢查

檢查麵板和後板上的可動部件和固定（dìng）接點是不是正常，抽開上蓋，檢查接插件接（jiē）觸（chù）是不是鬆動，是不是有因運（yùn）送和保管不善而構成的損壞或鏽蝕。

聯接導線

聯接（jiē）好全部導線（xiàn），包含電源線、控製器與釜間的電（diàn）爐線、電機（jī）線及（jí）溫度傳感（gǎn）器和（hé）測（cè）速器導線。

安全設備

選用爆破片設備，一般不要簡單拆開（kāi）和試（shì）驗，一旦爆破，有必要從頭更換，關於逾越標定爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換。

防止過大溫差

工作時阻止速冷速熱，以防過大的溫（wēn）差構成裂紋。其他，磁力攪拌器與釜蓋間的水套（tào）應通循環水，防（fáng）止磁鋼脫（tuō）磁。

新裝釜運用

新設（shè）備換釜（或修（xiū）補的釜），有必要（yào）進行氣密性（xìng）試（shì）驗才可投入正常運用。介質為氮氣或其它惰性氣體，阻止運用易燃（rán）易（yì）爆氣體，試（shì）驗壓力為工作壓力的1～1.05倍（bèi），升壓有必要分次進行，以0.25倍工作壓力為間隔，每升一級停留（liú）5分鍾，升到試驗壓力停30分鍾。發現漏氣應卸壓修補（bǔ）再作試驗。

高壓釜的打開


高壓釜
反應完（wán）畢，先進行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，鬆開螺栓，將釜蓋小心腸取下，阻止帶壓拆開。

釜內清洗


內外壁清洗
每次操作完畢後，都運用清洗液清洗（xǐ）釜體及全部密封麵的（de）殘（cán）餘物，不允許用硬物或外表粗糙的軟物（wù）進行清洗。
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