（1）設備地：反應釜應設備在契合防爆請求的高壓操作室內，在配備多台反響釜時，應分開放（fàng）置，每兩台之間運用安全的防（fáng）爆牆離隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出（chū）口，當存在易爆介質（zhì）時應確保設備地通（tōng）風傑出。
（2）翻開包裝後查看設備有無損壞，依據設（shè）備型號按結構圖將設備設備起來，所配備件（jiàn）依照裝箱單查清。加熱方法假如是導（dǎo）熱油電加熱，請（qǐng）依照運用溫度采購相應（yīng）型號的導熱油（留（liú）意：導熱油肯定（dìng）不（bú）允許富含水分）參加，參加時將夾套上部的加油口翻開並將夾套中上部的油位口翻開。經過加油口往裏（lǐ）加油，待油位口（kǒu）流油時即（jí）可（kě）；後將油位口（kǒu）擰死，勿將加（jiā）油口擰死避免發生壓力。
（3）釜體、釜蓋的設備及密封（fēng）：釜（fǔ）體（tǐ）和釜（fǔ）蓋選用墊片或錐（zhuī）麵與圓（yuán）弧麵的線觸摸，經（jīng）過擰（nǐng）緊（jǐn）主螺母使它們彼（bǐ）此壓緊，到達傑出的（de）密封作用。擰（nǐng）緊螺母時，有必要對角對稱，屢次逐漸加力擰緊，用力均勻，不允（yǔn）許釜蓋向一邊歪斜，以到（dào）達傑（jié）出（chū）的密封作用。在擰緊（jǐn）主（zhǔ）螺母時，不得超越規則的擰緊力矩40~120N.M規模，以防密封麵擠壞或超負荷（hé）磨損。對密封麵應格外加以愛護，每次設備之前用對比柔軟的紙或布將上下密封麵擦洗潔淨，格外留意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合（hé）理操作，可運（yùn）用上萬次以上。密封麵損壞後，需從頭加（jiā）工修正方可到達傑（jié）出的密封功能。拆開（kāi）釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，避免釜體與釜蓋之間的密封麵彼此磕碰。假如密封是選用（yòng）墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，經過擰緊主螺母便能到達傑出的密封作用。
（4）閥門、壓力表、安全閥的設備經過擰緊正反螺母，即到達密封的作用，聯接兩端的圓弧密封麵不得相對（duì）旋轉，對一切螺絲聯接件在安裝時，均（jun1）須塗抹潤滑劑或油料（liào）諧和的石（shí）墨，避免（miǎn）咬死。閥（fá）門的運用：針形（xíng）閥係線密封，僅需悄悄滾動閥針，壓緊密（mì）封麵即能到達傑（jié）出的密封功能，製（zhì）止用（yòng）力過（guò）大，避免損壞密封麵。
（5）設備設備好後，通（tōng）入一定量的氮氣保（bǎo）壓30分鍾，查看有無走（zǒu）漏（lòu），如發現有走漏（lòu）請用肥皂沫（mò）查找管路、管口走漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣（qì）保壓實驗，確保無走漏後開端正常作業。
（6）當降溫冷卻（què）時，可用水經冷卻盤管進行內（nèi）冷卻，製（zhì）止速冷，以防過大的溫差應（yīng）力，形成冷卻盤管、釜體發生裂紋。作業時當（dāng）釜內溫度超越100℃時，磁力（lì）攪拌器與釜蓋（gài）間的水套應通（tōng）冷卻水，確保水溫小於35℃，避免磁鋼退磁。
（7）安全設備：選（xuǎn）用正拱型金屬爆炸片，原料為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金（jīn）屬爆炸技術條件》製作，出廠時已實驗好，不得隨（suí）意調整。假如已（yǐ）爆炸，需從頭替換，替換期限（xiàn）由運用單（dān）位依據本單位的實（shí）際情況斷定，關於超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替換，常常運用最好不超（chāo）越爆（bào）炸片的（de）下限壓力的80%，替換（huàn）時應留意爆炸片凸麵向上。
（8）反響結束（shù）後（hòu），先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體經過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，禁（jìn）止帶壓拆開，再將主（zhǔ）螺栓、螺（luó）母對稱地鬆（sōng）開卸（xiè）下，然後當心的取（qǔ）下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸（xiè）蓋過程中應格外留意維護密封麵。

（9）釜內的清（qīng）冼：每次操作結束用清潔液（運用清潔液應留意避免對主（zhǔ）體資料發生腐蝕）鏟除釜體及密封麵的殘留物，應常常清潔並堅持（chí）潔（jié）淨，不允許用硬物質或外表粗糙的物品進行清潔。

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