精密零件（jiàn）加工行業的標準非常嚴格，並且加工過（guò）程中有切入和切出等不同的過程。尺（chǐ）寸也會根據產品而有不同的具體要求，並且加（jiā）工精度要求也會有所不同（tóng）。一般來說，對精密加工的精度要求很高，有時甚至可以精確（què）到1mm以下的微米差（chà）。
如果（guǒ）尺寸差異很大，則（zé）該產品（pǐn）將成為廢品，需（xū）要進行重新（xīn）加工才能滿足要求，該過程非常耗時且費力。有時候會（huì）使（shǐ）得所有的原材料（liào）報廢，造成成本的增加，與此同時零件也必然是無法用了，因此精密（mì）零件加工是有很多要求的（de）。
（1）通常，由於零件（jiàn）的切（qiē）削量，發熱和切削（xuē）力對於零件粗糙和精度不同，為了確保（bǎo）零（líng）件的（de）加工精度，因此必須分（fèn）別進行粗糙零件（jiàn）和精密機械零件的加工。如果粗加（jiā）工與精密加工連續進行，精（jīng）密加工零件的精度會因為應力的不同而喪失。
（2）設備選擇的合理性（xìng）。粗糙零件的加工不需要很高的加（jiā）工精（jīng）度，但是主要是削減加工餘量，因此精密加工需要非常高精（jīng）度的機床。在精密零件的加工路線中，經常安排熱處理工藝。熱處理過程的位置（zhì）安排如下（xià）：為了提高金屬的切削性能（néng），如退火、正火、調質等，一般安排（pái）在機械零件加工前進（jìn）行。
（3）一般來講，幾乎（hū）所有（yǒu）的精密零件加工都具有熱（rè）處理工藝，可以提高金屬的切削性能。精密零件的加工和製造不僅需（xū）要機床的精度和穩定性以及刀具、夾具的精度來保證，而且還需要精密的測量儀器進行校準和測量（liàng）。有（yǒu）的是在加工過程中，有（yǒu）的是事後的檢測。
一火兩鍛零件的大量熱鍛成形和溫鍛精整工藝是將原材料的外觀直接改變為半特定產品或不同產品的過程（chéng），這個（gè）過程（chéng）稱為工藝流程，也是零（líng）件的加工過程基準，加工精（jīng）密零件（jiàn）的工（gōng）藝流程更為複雜，精密零（líng）件的加工（gōng）工藝標準可根據工藝不同分為鑄造，鍛（duàn）造（zào），衝壓，焊接，熱（rè）處理，加工，裝配等幾類。
精密零件的加工過程往往是指整個零（líng）件數控加工和機器（qì）裝配過程的總稱，而其它過程如清洗、檢驗、設備維（wéi）護、油封等，車削方法改變了原材料或半製品的表麵性質，這一個過程叫做數控加工，對應的刀具中部軌跡有（yǒu）差異的切換形式，精密零件係統都具備線性和圓形插值功能。
