​常州數控車床加工（gōng）主要的發展（zhǎn）趨勢（shì）？隨著數控技術的不斷（duàn）發展和應用領（lǐng）域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕（qīng）工、醫療等)的發展起著越來越重要的作用，因為這些行（háng）業所（suǒ）需裝備的數字化已是（shì）現代發（fā）展（zhǎn）的大（dà）趨勢。總體（tǐ）而言，數控車床呈現以下幾個發展趨勢：
高速、高精密：高速、精密是機床發展永恒的目（mù）標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和表麵（miàn）質（zhì）量的要求也愈（yù）來愈高（gāo）。

為滿足這個（gè）複雜多變市場的需（xū）求，當前機床正向高速切削（xuē）、幹（gàn）切削和準幹切削方向發展，加工精度也在不斷地提高。電主軸的使用取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量。

提高了主軸（zhóu）動態響（xiǎng）應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和（hé）帶輪等傳（chuán）動的振動和噪聲問題，采用電（diàn）主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上；直線電（diàn）機驅動速（sù）度高，加減（jiǎn）速特性好，有優越（yuè）的響應特性和跟隨精（jīng）度。

用直（zhí）線（xiàn）電（diàn）機作伺服驅（qū）動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消除（chú）了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，係統剛性好，在（zài）高速（sù）下能精（jīng）密定位，從（cóng）而極大（dà）地提高了伺服精度；

直線滾動導軌副（fù），由於其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發熱可忽略（luè）不（bú）計，有非常好的熱穩定（dìng）性，提高了全程的定位精度（dù）和（hé）重複定（dìng）位精度。

高可靠性：數控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。可靠性（xìng）時數控機床能否發揮其高性能、高精（jīng）度和高效率，並獲得良好的效益的前（qián）提。

數控車床設計CAD化、結構設計（jì）模塊化：隨著計算機應用（yòng）的普（pǔ）及及軟件技術（shù）的發展，CAD技術得到了廣泛（fàn）發展。CAD不僅可（kě）以替（tì）代人工完成繁瑣的繪圖（tú）工作，更重要的是（shì）可以進行設計方（fāng）案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部（bù）件（jiàn）進行動態模擬仿真。

在模塊（kuài）化的基礎上在設計階段就可以（yǐ）看出產品的（de）三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以大大提高工作效（xiào）率，提高設計的一次成功率，從而縮短試製周期，降低設計成本，提高市場（chǎng）競爭能力。

極端化:巨型化，針對巨型艦船零部件加工的巨型機床；針對家庭（tíng）小批量、小（xiǎo）尺寸零件加（jiā）工的桌麵機床。

網絡（luò）化、智能化：為解決工業中存在的自動化孤島問題，將數控機床納入網絡作為一個網絡節點，發展一種開（kāi）放的軟硬件網絡連（lián）接方（fāng）式。實現加工過程中監測、決策與控製的自動化、智能化，滿足加工製造（zào）柔性化需求。