CNC也叫數控（kòng）加（jiā）工，是指用（yòng）數控的加工工具進（jìn）行的加工。因為數控（kòng）加（jiā）工是編程後由電腦控製加工，因（yīn）此，CNC加工具有（yǒu）加工質量穩定（dìng），加工精度高（gāo），重（chóng）複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等（děng）優點。在實際加（jiā）工過程中，人的因素及操作（zuò）經驗，在很大程度上會影響最終的加工（gōng）品質。下麵，讓我們來（lái）看看，一位有著十年CNC加工經驗（yàn）的老司機，總結（jié）出來的十二條寶貴經驗....
一、如何對cnc加工工（gōng）序進行劃分（fèn）?
數控cnc加工工序的劃分一般（bān）可按下列方法進行：
1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同（tóng）一把刀具cnc加工完零件（jiàn）上所有可以（yǐ）完成的（de）部位。在用第二把刀、第三把（bǎ）完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時（shí）間，減少不必要的定位誤差。
2、以加工部位分序法（fǎ）對（duì）於cnc加工內容（róng）很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平（píng）麵、定位麵，後加工孔;先加工簡單的幾何（hé）形狀，再（zài）加（jiā）工複（fù）雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位（wèi）。
3、以粗（cū）、精cnc加工分序法對於易發生（shēng）cnc加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序（xù）分開。綜上所（suǒ）述，在劃分工序時（shí），一定要（yào）視（shì）零件的結（jié）構與工藝性，機床（chuáng）的功能，零件數控（kòng）cnc加工內容的多少，安裝次（cì）數及本單位生產（chǎn）組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則（zé）還是采用（yòng）工（gōng）序分散的原則，要根據實際（jì）情況來確定，但（dàn）一定力（lì）求合理。
二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原（yuán）則?
加工順序的安排（pái）應根（gēn）據零件的結構和毛（máo）坯狀況，以及（jí）定位夾緊的需要來考慮，重點（diǎn）是工件（jiàn）的剛性不被（bèi）破壞。順（shùn）序一般應按下列原則進（jìn）行：
1、上道工序的cnc加工不能影響下（xià）道工序的定位與夾緊，中間穿插（chā）有通（tōng）用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方式或同（tóng）一把（bǎ）刀cnc加工的（de）工（gōng）序最好連接進行，以減少重複定（dìng）位次數，換刀次（cì）數與挪（nuó）動壓板次數。
4、在同一次安裝中進行的（de）多道（dào）工序，應（yīng）先安排（pái）對工件剛性破壞小的工序（xù）。
三、工件裝夾方式的確定應注意那幾（jǐ）方麵?
在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
1、力求設（shè）計、工藝、與編程計算的基準統一（yī）。
2、盡（jìn）量減少裝夾次數（shù），盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待加工表麵。
3、避免采用占機人工調整方案。
4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀(如產生碰撞（zhuàng）)，碰到此（cǐ）類情況（kuàng）時（shí），可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
