數控車床加工常見故障及其解決方法介紹
　　現今，數控車床加工產品已經應用到很多行業中，隻要是機器，故障（zhàng）就是在所（suǒ）難免，下麵小（xiǎo）編帶大家（jiā）了（le）解一下數控（kòng）車（chē）床加工（gōng）常見（jiàn）9個故（gù）障及其解決方案：
　　工件尺寸準確，表麵光潔度差
　　故（gù）障（zhàng）原因（yīn）：刀具刀尖受損，不（bú）鋒利；機床產生共（gòng）振，放（fàng）置不平穩（wěn）；機床有爬（pá）行現象；加工工藝（yì）不好。
　　解決方法：刀具磨損或受損（sǔn）後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或（huò）放置不平穩（wěn），調整水平，打下（xià）基礎，固定平穩;機（jī）械產生爬行的原因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾（gǔn）珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇（zé）適合工件加工的冷卻（què）液，在能（néng）達到其他（tā）工序加工要求的情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。
　　工件產生錐度大小（xiǎo）頭（tóu）現象
　　故障原因：機床放置的（de）水平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置不平穩;車削（xuē）長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
　　解決方法：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提（tí）高其韌性;選擇（zé）合理的工藝和（hé）適當的切削進給量避免刀具受力讓（ràng）刀;調整尾座。
　　驅動器相位燈正常，而加工出來的工
　　故障原因：機床（chuáng）拖板長（zhǎng）期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然（rán）變化。此種現象一般（bān）由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重（chóng），導致加工（gōng）尺寸變化（huà）。感謝關注數控自（zì）動（dòng）化微信：CNCAUT.
　　解決方法：用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固（gù）定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表檢（jiǎn）查刀架的重複定位精度，調整（zhěng）機械或更換刀架;用（yòng）百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。
　　工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差幾（jǐ）毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變化
　　故障（zhàng）原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和（hé）軸承過（guò）緊卡死（sǐ）；刀架換刀後太鬆，鎖不（bú）緊;編輯（jí）的程序錯誤，頭、尾（wěi）沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。
　　解決方法：快速定位速（sù）度太快，則適當（dāng）調整GO的速度，切削加（jiā）減速度和時間使驅動器和電機在額定（dìng）的（de）運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新調整修複;刀（dāo）架（jià）換刀後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序（xù）原因造成的，則必須修改程序，按照工（gōng）件圖（tú）紙要求改（gǎi）進，選擇合理（lǐ）的（de）加工工藝，按照說（shuō）明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係（xì）統參數是否設（shè）置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量（liàng）。
　　加工圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸不到位
　　故障原因：振動頻率的重疊導致共振（zhèn）；加工工（gōng）藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動（dòng）或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。
　　解決方法：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否（fǒu）安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損後過（guò）緊，間隙增大（dà）或（huò）刀架鬆動等;更換同步帶。
　　批量（liàng）生產中，偶爾出現工件超差
　　故障原因：必須認真檢查（chá）工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引（yǐn）起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免（miǎn）人為疏忽（hū）作出（chū）誤判現象;數控係統可能受到外界電源（yuán）的波動或（huò）受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受多餘的（de）脈衝驅動電機奪走或少走（zǒu）現象，感謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
　　解決方（fāng）法：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場（chǎng）幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾（rǎo）措施避免係（xì）統受幹擾。
　　工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
　　故障原因（yīn）：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格（gé）式是否符合說明書要求（qiú）
　　解決方法：螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外圍配置（zhì）(編碼器)和該功能的客（kè）觀因素。
　　工件的每道工序（xù）都（dōu）有遞增或遞減的（de）現象
　　現故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設（shè）置（zhì）不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障（zhàng）
　　解決方法：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程（chéng）序結束後拖板（bǎn）是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結（jié）果，掌握其規律;檢查係統參數（shù）是否設（shè）置合（hé）理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是（shì）否符合要求，脈衝當量是否準確;檢（jiǎn）查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻（yún），檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查（chá）其關鍵部分並給予排除。象
　　係統引起的尺寸變化不穩定
　　故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統（tǒng）失步;已加電容，但係統（tǒng）與驅動器之（zhī）間的阻抗不匹配，導（dǎo）致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號（hào）傳輸（shū）不正常;係統（tǒng）損壞或內（nèi）部故障。
　　解決方法（fǎ）：速度，加速時間是（shì）否過大，主（zhǔ）軸轉速，切削速度是（shì）否合理（lǐ），是否操作者（zhě）的參數（shù）修（xiū）改導致（zhì）係統性能改變;加裝穩壓設備;接地（dì）線並確定已可靠連（lián）接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動（dòng）器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。