一、加工精度要求
⒈尺寸精度：
金屬精密零件加工零件的（de）尺寸精度應符合設計要求和公差範圍。對（duì）於軸類精密零件，軸頸直徑精度通常要求為IT6-9，精密軸頸可達（dá）IT5。這是確保零件在裝配和使用過程中能夠（gòu）正常工作的（de）基礎。
⒉幾何形狀（zhuàng）精度：零件（jiàn）的幾何形（xíng）狀精度（如（rú）圓度、圓柱度）應控製在（zài）一定範圍內。這些精度的（de）控製有助於保證零件的（de）互換性和裝配精度。
⒊位置精度：主要指裝配傳動件的配合（hé）軸頸相對於裝配（pèi）軸承的支承軸（zhóu）頸的同軸度，用支承軸頸對支承（chéng）軸頸的徑向圓跳動表示。高精度軸的（de）要求（qiú）為0.001～0.005mm，一般精度軸（zhóu）為0.01～0.03mm。此外，對內圓柱麵的同軸度和軸向定位端（duān）麵與軸線的垂直度也有要求。
二、表麵質量要（yào）求
⒈表麵粗糙度：金（jīn）屬精密零件加工零（líng）件的表麵粗糙度應滿足設計（jì）要求。例如，普通機（jī）床的主軸軸頸表麵粗糙度為Ra0.16～0.63μm。隨著機器速（sù）度和精度的提（tí）高，對表麵粗糙度的要求也會越來越嚴格。
⒉表（biǎo）麵質量處理：根據零件的使用要求，可能（néng）需要進行拋光、噴砂、電鍍（dù）等表麵處理，以提高零件（jiàn）的外觀和（hé）性能。
三、機（jī）械性能要求
零件的機械性能如強度、硬度等應（yīng）符合設（shè）計要求。這些性能參數直接關係到零件（jiàn）的使用壽命和可靠性。
四、加工過程（chéng）要求
⒈材料選擇：金屬精密零（líng）件加工根據零（líng）件的設計要求和使用環境選擇合（hé）適（shì）的金屬材料，如鋁合金、不鏽鋼、銅等（děng）。
⒉加工工（gōng）藝：製定合理的加工工藝路線，包括（kuò）切削參數、工藝順序（xù）等。金屬精密零（líng）件加工在加工過程中，應確保切（qiē）削（xuē）工具的鋒利度和機床（chuáng）的穩定性，以（yǐ）減（jiǎn）少切削力和振動對零件精度的影響。
⒊設備（bèi）選擇（zé）：金屬精密零件加工必須采用高精度的機床和工具（jù）。機床的選（xuǎn）擇應根據零件的加（jiā）工精度和表麵質量要（yào）求來確定。
⒋加工過程監控：通過（guò）數控係統對加工過程進（jìn）行實時監控和調整，確保加工質量穩定。
五、安全（quán）要求
金（jīn）屬精密零件加工在加工（gōng）過程中，應嚴格遵（zūn）守安全操作規程（chéng），確保人員和設備的安全。例如（rú），機床應配備完善的安全保護裝置，操作（zuò）人員應穿戴好防護（hù）用品（pǐn），切削工具（jù）應保持鋒利並正確使（shǐ）用等。
