一、尺寸精度和公差控製
①尺寸精（jīng）度：
模具cnc加（jiā）工製作外殼時，需要確（què）保加工出的尺寸與設（shè）計圖紙一致，通（tōng）常模具尺寸的製造精度（dù）應在0.005～0.02mm範圍內。
②公差控製：在模具cnc加工過程中，需要嚴格控製公差範圍。例如（rú），在模具的鑲件卡（kǎ）扣（kòu）結構加工中，側麵加工需開賠償單側留0.02mm容量試配（pèi），公差確保單側在0.0150.005mm內；在模框精加工時，程（chéng）序流程加工模框底端需依照工程圖紙尺寸做準尺寸，公差為+0.01+0.02mm。
二、加工（gōng）流程
模具cnc加工製作（zuò）外殼（ké）的一般流程包（bāo）括開料、頂針螺絲孔加工、水路加工、開框、開粗、精（jīng）加工、銅公製作、線切割、電火花加工等步驟。每個步驟都需要按照既定的工藝（yì）要求進行操作，以（yǐ）確保加工質量和效率。
三（sān）、定位（wèi）標準
①設計標準：首先（xiān）要（yào）看設計外殼時采用的標準，確保（bǎo）加工過程中的定位基準與設計標準一致。
②相互參照基準：如果外（wài）殼上（shàng）兩個加工麵之間的位（wèi）置精度要求比較（jiào）高，就需要采用兩個加工（gōng）麵在相互（hù）標準上重複加工的方法來完（wán）成。
③交叉（chā）定位（wèi）：在交叉定位時，需要通過設計夾具和進行多基準定位，來防止定位標準的變化，同時還可檢查上（shàng）一道工序的加工質量情況，從而防止因為上一工序的缺陷導致的加工問題。
四、其（qí）他標準
①預留量原（yuán）則：在模具cnc加工（gōng）過程中，需要根據加工階段和後（hòu）續工藝的需求預留一（yī）定的加工餘量。例如，需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料（liào）尺寸單邊需加0.25mm的磨床餘量；模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm等。
②表麵質量：加工後的外殼表麵應（yīng）光滑、無毛刺、無裂紋等缺陷，且需要滿足設計要求的表麵粗糙度。
③裝配要求：外殼加工完成後（hòu），需要與其他（tā）部件進行裝配。因（yīn）此，在加工過（guò）程中需要考慮到裝配的（de）便捷性和（hé）準確性，確保（bǎo）裝配後的產品能夠滿足（zú）設計要求和使用需求。
