​精密零件加工主要是加工一些非常（cháng）高精度的零件（jiàn）。這些零件用於不同（tóng）的應用行業。精密零件加工的（de）精度將直接影響測量參數。測（cè）量精度可根（gēn）據不同（tóng）情況使用。下麵小編來總（zǒng）結一下精密零件加工精度測測量方法：
精密（mì）零件加工根據測量儀器的讀數值是否直接代表被測尺寸的值，可分為測量和（hé）相對測量。

絕對測量：讀數值（zhí）直接代表被測尺寸的大小，如用遊標卡尺測量。

相對測量：讀數值僅（jǐn）表示被測尺寸相對於標準量的偏差。如果（guǒ）用比較器測量軸的直徑，應先用量塊調整（zhěng）儀器的零位，然後再進行測量。測量值為側軸直（zhí）徑與量塊（kuài）尺寸（cùn）之差，為相（xiàng）對測量值。一般來說，相對測量精度較（jiào）高，但測量比較麻（má）煩。

精密零件加工根據被測（cè）麵是否與測量儀的測（cè）量（liàng）頭接觸，分為接觸式測量和非接觸式（shì）測量。

接觸式（shì）測量：測量頭與（yǔ）被接觸麵接觸，有精確的測量力（lì）。比如用（yòng）千分尺測量零件。

非接觸式測量：測量頭不與被測件（jiàn）表麵接（jiē）觸，非接觸式測量可以避免測量力對測量結果的影響。如采（cǎi）用投影（yǐng）法、光波（bō）幹涉法等。

精密零件加（jiā）工按測量參數是否直接測量可分為直接測量和間接測量（liàng）。

直接測量：直接測量被（bèi）測參數，得到被測（cè）尺（chǐ）寸。例如，使用卡尺和比較器進行測量（liàng）。間接測量：測量與被測尺寸相關的幾何參數（shù），通過（guò）計算得到被測尺寸。

顯然，對於零件加工直（zhí）接測量更直觀，而間接測量更（gèng）麻煩。一般當測量尺寸或直接測量不能滿（mǎn）足精度（dù）要求時，就不得不采用（yòng）間接測量（liàng）。