鋁合金在空氣中極不穩定，容易生成肉眼難以識別的氧化（huà）膜。
深（shēn）圳cnc加工廠（chǎng）由（yóu）於鋁件cnc加工方法（fǎ）的不同，如鑄造成型、鍛造、擠壓或CNC精密加工，或通過不（bú）同的工藝成型然後通（tōng）過熱處理或焊接，工件表麵會呈（chéng）現不同的狀態，不同程度的汙垢真實或痕（hén）跡, 預處理時根據工件表麵選擇方法。
1. CNC加工（gōng）件陽極氧（yǎng）化前需要注意的問題：雖然CNC加工鋁件表麵存在氧化膜 時間不長（zhǎng），比較容易清除，但油膩重，特別是孔眼內和周圍（機器加工過程中需要潤滑和添加的），此類（lèi）工件必須先用有機溶劑清洗，如果直（zhí）接用堿洗不僅（jǐn）油膩（nì）重於除淨（jìng） ，而精細加工的表麵經不起長時間的堿腐蝕，結果也會影響工件表麵的粗糙程度和領帶的耐受性，最（zuì）終（zhōng）有可能成為廢品。
2.鑄造（zào）前在處（chù）理過程中出現的問（wèn）題。鑄件成型件並不（bú）是所有的（de）表麵都（dōu）是經過機械加工的，未經（jīng）機械加工的表麵留下了鑄件（jiàn）加工中形成的有（yǒu）很厚的氧化層，有的夾子還有砂層，首先應先用機械加工或噴砂法先去除這個零件的原始（shǐ）氧化（huà）膜，或經堿洗後（hòu）再次加（jiā）工，這樣既能除淨不加工零（líng）件的原始氧化層，又（yòu）能避免機器加工零件公差大小的變化。
3.熱處（chù）理（lǐ）或焊接工藝後工件在預處理過程中需要（yào）注意的問題（tí）：按工藝要求，工件進（jìn）入（rù）熱處理或焊接工藝（yì）前需要用有機溶劑清（qīng）洗（xǐ），淨表（biǎo）麵油汙（wū）除外，但目前一般不就是這樣，所（suǒ）以工件（jiàn）表麵（miàn）形成了一層油燒焦油，這層焦油在有（yǒu）機溶劑中（zhōng）是要除淨的，如果浸泡在堿液（yè）中會造成局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重（chóng）影響產品質量。我用濃硝酸浸泡法進行（háng）軟焦化，軟焦化材料在清洗後在堿性溶液中略（luè）有（yǒu）清洗。
一些具體的方法如下。
①有機溶劑脫（tuō）脂。少油嚴（yán）重可在短時間內浸泡在溶劑中；嚴重時應用棉布（bù）蘸溶劑擦油，或用豬鬃刷擦洗。操作要安全，使用後殘留溶劑要妥善保存。
②晾幹。不管有機溶劑清洗，幹（gàn）燥過（guò）程都不能省略（luè），否則會失去清洗的意（yì）義。
③綁紮。紮線材料適用於鋁線，禁（jìn）用銅線和鍍鋅（xīn）鐵線（xiàn），可用回線層（céng）。稍大的單邊裝訂考慮紮帶位置，盡可能紮（zhā）在最靠近零件邊緣的孔上，以減少對（duì）工件表（biǎo）麵的影（yǐng）響。不同種類的工件不應（yīng）綁在一根繩子上，因為（wéi）不同（tóng）成（chéng）分（等級）的氧化鋁加工時間（jiān）不同。注意（yì）條帶偽影晃動的（de）方向，避免窩起凹部朝下（xià）。將（jiāng）工件表麵的油汙（wū）清洗幹淨。
④堿清洗（xǐ）。
⑤水衝洗。洗滌後最好用熱水衝洗，它是清洗工件表（biǎo）麵堿性物質的好（hǎo）方法。有盲孔（kǒng）、槽（cáo）加強位置的工件齊平，並傾淨殘液，並（bìng）立即翻轉硝酸發光，以免遭（zāo）受氧化。
⑥硝酸。
如果是混合鋁，鑄鋁或50mL/L應按此配方加入氫氟酸中，以加快去除鋁表麵不（bú）溶物時附著的堿。
2、氧化膜形成工藝的技術要求
(1)氧化。溶液組（zǔ）成及工作條件：
預處（chù）理後立即轉入氧化工序，防止工件在大氣（qì）中停（tíng）留時間過長而產（chǎn）生原生氧化層而（ér）影響氧化層質量。在水中浸泡優於再次暴露在大氣中，但也不（bú）宜浸（jìn）泡（pào）太久，如果浸泡在3%的稀硝酸中浸泡L5~30min會繼續（xù）氧化，但如果時間過長產生會對薄膜產生影響（xiǎng），尤其是含有銅等雜質的舊硝酸。
溶液的氧化溫度是一個（gè）關鍵過程，溶液溫（wēn）度過高，成膜速度快，容易使氧化（huà）膜（mó）粉化；溶液溫度過低，塗（tú）膜速度慢，造成塗膜深淺不（bú）一，附著力差。
在同種（zhǒng）鋁材表麵要達到一致的顏色，應在同一溫度下（xià）同時處理。
在一定範圍內溫（wēn）度與時（shí）間成反比，即溫度越高所需時間越短，反之所需時間（jiān）越（yuè）長。
高純度氧化鋁需（xū）要更長的（de）加工時間。氧化處理時間不夠，氧化（huà）膜太蒼白；鋁的純度和氧化還原（yuán）或氧化膜老化，甚至影（yǐng）響膜的（de）導電（diàn）性。
為（wéi）獲得均勻的漆膜顏（yán）色，溶液中氧化的小塊岩石，可采用大混合溶液，或靜態（不混合溶液，不要搖動工件），以（yǐ）防工件邊緣與溶液切換超過工件中心，薄膜顏色不均。
(2)洗滌循環水。對於盲孔，將工件切（qiē）開，加強零件的衝洗，殘液在網內傾倒，防止氧化液流出氧化損壞。
(3)自檢。衝洗循環水後，工件應從質量上看，如果在堿性溶液中發現缺陷，則在（zài）輕微氧化後返回。去除、修複、剝離後幹燥更難，更容易損壞基材。
(4)幹燥。幹燥是保持質量的關鍵，在幹燥過程中氧化前先（xiān）搖（yáo）晃工件表麵的遊離水，然（rán）後（hòu）在陽（yáng）光下。也可在45~50℃烘幹的條件下烘烤，溫度不要太高，以免燒焦、老化、開裂、外觀顏色陳舊。
3、大麵積氯化
（1）機組。依據氧化的外形尺寸（適當放（fàng）寬餘量），用木頭或（huò）磚塊做（zuò）成一個盒子，在盒子裏蓋上塑料片，形成一個凹形的水池，高度如果是（shì）板材，大約有100MM操作隻需要（yào）搖晃這個水（shuǐ）池上的工件，使其表麵形成（chéng）氧化膜。
(2)零件。實施在工作槽（池）中的零件在不同部位進行快速變化或轉動，最後使整個工件表麵與溶液多次接（jiē）觸並逐漸形成（chéng）較厚氧化膜的方法。
以上兩種方法，可以從製作大浴槽（cáo）、大量溶液（yè）來（lái）製備（bèi），減少（shǎo）了因長期少用而造成的（de）浪（làng）費，而且不（bú）占用生產區域內的（de）車間。
4、氧化膜上色不均勻的三種可能原因
（1）工件（jiàn）麵積過大，槽內操作擺動過大，邊緣與中心光斑接觸，大更新，交換差異（yì），導致膠（jiāo）片色彩不一致...
預防措施：氧化工件擺動小，靜電可以，但溫度過低時，容易出現圖狀斑點，顯得不自然。
(2)鋁加工部分鋁（lǚ）層被破壞，被切斷，鋁外（wài）包裝（zhuāng）是優質鋁，內層封閉（bì）鋁混合，兩（liǎng）種（zhǒng）鋁不同，所以氧化後出現“好（hǎo）狂（kuáng）風”斑。客戶往往不（bú）了解這種現象，廠家應該多做說明工作，說明（míng）原因和方式，以免造成誤會。
(3)經（jīng）營方麵。
①零件堿蝕工藝不徹底，原膜、處局部汙垢無法（fǎ）去除；
② 處理後立即堿腐蝕不輕，表麵呈堿性；
③工件（jiàn）在轉移過程中接觸異物。
這些因素對（duì）於製造高質量的陽極（jí）氧（yǎng）化鋁加工件（jiàn）很重要，找到塗層（céng）顏色不均勻的原因並采取措施解決它們。
5、孔周圍氧化較（jiào）難形成氧化膜主要有兩個原因。
(1)清洗後徹底衝洗工件（jiàn）。將堿液衝入孔（kǒng）中時，未能將堿液從孔中洗出（chū）氧化，從而腐蝕（shí）薄（báo）膜周圍的（de）穿孔。
(2)工件孔周圍（wéi）塗黃（huáng）油。鋁製自攻螺絲（sī）孔很澀，操作人員在缺少乳化（huà）劑時常使用黃油、堿液（yè）來潤滑，黃（huáng）油很（hěn）難去除。
解決（jué）方法：（1）在堿洗前用汽油（yóu）再洗一（yī）遍（biàn），洗液應加入乳化劑；
(3)工件洗後堿洗。
6、後處理程序中應注意四點
(1)熱（rè）水衝洗。熱水旨在老化薄膜。但溫度（dù）和時間一定要（yào）嚴格（gé）控製，水溫過高降低漆膜厚度，顏色減淡。處理時間過長也會出現類似問題，合（hé）適的溫度和時間為：
溫度 40～50℃ 時間（jiān） 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾幹（gàn）至自然晾幹為好，用熱（rè）水洗（xǐ）滌掛在工件架子上，讓遊離水在工作麵垂直向下（xià）流動。用毛巾將水滴流到（dào）下角，且按此方法塗幹顏色不受影響，顯得自然。
(3)老化過程。老化方（fāng）法可根據氣（qì）候條件而定，夏季可在日光下曝曬，潮濕天氣或（huò）冬（dōng）季可用（yòng）烘箱烘（hōng）烤工藝條件為：
溫度40~50℃ 10~15min。
