反應釜
反應釜是（shì）化工生（shēng）產中典型的主體反應設（shè）備，廣（guǎng）泛應用於化工、食品、膠（jiāo）粘劑、高份子材料（liào）、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產品的生產。反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應（yīng）罐、反應（yīng）槽、聚合釜。主要由釜（fǔ）體、傳動裝置（zhì）、攪拌裝置、加熱裝置（zhì）、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收（shōu）集（jí）罐、過濾器（qì）等。如果想要更多的了解，您可以提出您所需要的處（chù）理量、設備形式、規格要求或您需（xū）要加工的物料（liào）的（de）性質，日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱的銷售工程師會提供讓您滿意（yì）的方案。
反（fǎn）應釜的（de）種類：
1、按（àn）材質分類約（yuē）有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常見的型號有：304、321、316L、310S等）、碳鋼、錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鎳（niè）、鈦、或其它合金材質，另外，為了有好的防腐性能或耐磨性能，可進行內（nèi）表（biǎo）麵的噴塗處理。
2、按壓力分類約有：常壓、低壓、中（zhōng）壓、高壓等。
3、按傳熱與冷卻結構分類有：夾套、外半管、夾套（tào）+內盤管、外半管+內（nèi）盤管。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
反應釜（fǔ）的工作原理是在釜內放入兩種或多種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢滴（dī）加形式（shì）加（jiā）入），利用攪拌（bàn）器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管或內盤管，來對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷（lěng）卻反應。同時根據工藝要求可在（zài）常壓、加（jiā）壓或負壓（yā）條件下進行反（fǎn）應。另外輔助配套的（de）冷凝器係統可將一（yī）些蒸發的揮發物進行冷凝回流釜內、接收罐回收或分離器分離等，使物料在反（fǎn）應過程更平衡穩定。反應完成後將物料（產品）放出、泵（bèng）出。
常規的反應釜規格及選型
1、設計容積：20~30000L。
2、設計（jì）溫度範圍：-30~300℃或更高（gāo），視使用工況而定。
3、設計壓力（lì）：負0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪拌轉速的選擇：攪拌轉速選擇視其（qí）物料攪拌混（hún）合需要進（jìn）行選擇；常規的液體物料聚（jù）合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混合時需（xū）要（yào）達到分（fèn）散效果，轉速（sù）為0~1500r/min；含有油（yóu）與液體或兩種不相容的液體混合需要達到（dào）乳化效果，轉速為0~3000 r/min。
反應釜結構及組成部分
結構與組成：動力（lì）裝置、支架與（yǔ）軸承（chéng）座裝置、軸（zhóu）封裝置、罐體、加熱（rè）冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。
1、動力部分的電機一般（bān）有普通電（diàn）機、隔爆型電機、電磁調速電機、變頻電機（jī）、永磁電機（jī）等；減速機有擺線針輪、斜齒（chǐ）輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。
2、支（zhī）架型式：高速支架（jià）與低速支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。
3、軸（zhóu）封型式：聚（jù）四氟乙（yǐ）烯盤根填料密（mì）封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保（bǎo）證罐（guàn）內的壓力、防止罐內物料或氣體泄漏。
4、 罐體：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有（yǒu）橢圓、碟形，參考（kǎo）標準：GB/T25198-2010;與物料接觸部（bù）分（fèn）選用： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不鏽（xiù）鋼。
5、加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤（pán）管（guǎn），用（yòng）作於加熱（rè）或冷卻，一（yī）般加熱有電熱（rè）絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油等加（jiā）熱方式。
6、管口部分：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空（kōng）口、測溫口、蒸餾口、回流（liú）口、真空壓力表口、防（fáng）爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。
7、攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式（shì）、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜（xié）錨式（shì）、大錨式，高速類（lèi）的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推（tuī）進（jìn）式、乳化式等，還可以根據要求非標定製，更多規格請致電日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱公司技術人員。
8、外表麵處（chù）理：原色、鈍化、噴砂、磨砂（shā）、拋光等。
反應（yīng）釜應用行業及適用範圍
1、不（bú）飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油（yóu）性聚氨酯、固（gù）化劑、UV樹脂等工業生產;
2、水（shuǐ）性聚氨酯、丙烯酸乳液、白（bái）乳膠、聚醋酸乙（yǐ）烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生產;
3、107膠、矽油（yóu）、紡（fǎng）織助劑（jì）、紡織（zhī）表麵活性劑、印花（huā）漿、彈性手感牛仔漿等工（gōng）業生產;
4、熱熔膠成套生產設（shè）備；矽PU、TUP、EVA等工業（yè）生產；
5、PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝（zhī）膠、藥水膠（jiāo）、502膠水等工（gōng）業生產（chǎn）；
6、生膠、雲（yún）石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹（shù）脂、感光膠等工業生產；
7、油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合。
8、廢舊（jiù）矽（guī）膠裂解、蒸餾、回收工業生產；
9、 油脂、微生物、納米材料、填縫膠（jiāo）、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金屬（shǔ）前（qián）處理（lǐ）劑、清洗劑、電（diàn）鍍液、減水劑、鋰（lǐ）電池材料等（děng）化學品生產。
| 標稱容積 L | 實際容積 L | 加熱功率 kW | 攪拌功率 kw | 密封形式 T/J | 攪拌轉速 r/min | 筒體尺寸 mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表數據供參考，實際數據按具體工藝要求和（hé）物料粘度等進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機械（xiè） |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填（tián）料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料（liào）/機（jī）械 |
85 |
3050 |
3250 |
