玻璃膠強力分(fèn)散機
強(qiáng)力(lì)分散機(jī)簡述:
強力分散機亦稱為:玻璃膠製膠機、真空分散攪拌機、玻(bō)璃膠生產設備(bèi)、強力攪拌機。是矽酮密封膠、玻璃膠、結構膠的生產設備中的主要組成部分,也是矽酮膠、玻璃膠的整條生產線中為重要設備部分。強力分散機是一種快速攪拌機,有三(sān)個動力驅動的電(diàn)動機,釜內有三根(gēn)不同形式、高低速結合的攪拌器;是一種應用行(háng)業廣泛、密封性好、可抽真空、具有良好(hǎo)的脫泡效果、攪拌(bàn)無死角、高低速結合、攪拌(bàn)分散(sàn)充分快速的(de)混合攪拌設備。若想要了解更多(duō)的工況,您可以(yǐ)提出您(nín)所需要的處理(lǐ)量、設備形式、規格要求或您需(xū)要加工的物料的性質,根(gēn)據您的情況日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
強力分散(sàn)機的英文名稱: mixing equipment in silicone sealant(矽酮密封膠混合設備)、Silicone sealant production equipment(矽酮密封膠生產設備)。
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強力分散機工作(zuò)原理
強力分散機有三個動力驅動電動機,釜內有三(sān)根不同形式的攪拌(bàn)器,一個低速帶刮壁刮(guā)底攪拌器,兩個高速分散攪拌器。兩(liǎng)個高速分散攪拌裝(zhuāng)置又以不同的轉速,繞自身軸線高速自轉,上下鋸齒狀圓形分(fèn)散(sàn)盤(pán)高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線速,通過分散盤的高速運轉,使物料在缸內(nèi)作複雜的運動,對(duì)物料進行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散,達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能;低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動,將粘在壁上和底部的原料刮出;是一種無死角高低速結合(hé)、攪拌分散充分快(kuài)速的攪拌混合設備。設備密(mì)封性好,可抽真(zhēn)空,具有良(liáng)好的除(chú)味脫泡(pào)效果。設備缸蓋可液壓升降,缸體可自由移動,操作十分方便。攪拌器的(de)形式,可根據物料要求可分為多層槳葉式(shì)、框式、蝴蝶式、葉輪式等。
強力分散(sàn)機(日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱品牌)的(de)構(gòu)造及組(zǔ)成
1、主要配套組成部分:強力分散機主機1台(攪拌(bàn)機),液壓出料機1台(選配,大容量的不配),料缸2個,高粘度齒輪(lún)出料泵1台(選配),真空泵1台(選配),控製電櫃2個(攪拌(bàn)機與壓料機獨(dú)立控製),液壓站2台。
2、產(chǎn)品結(jié)構:
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及(jí)動力係統:主(zhǔ)要為動(dòng)力部分,3台(tái)三相異步電動機,1台減速機(jī),機架及(jí)傳動(dòng)部分,密封裝置,測溫探頭,視燈(dēng),視窗,抽真管口,觀(guān)察口,真空(kōng)壓力表。
3) 缸體:接觸物料部分(fèn)為不鏽鋼材料焊接經機加工而成,底(dǐ)部一個帶柱塞出料口,4個腳輪,定位導軌,缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座(zuò):焊(hàn)接結構。
5) 分散攪拌係統:三根攪(jiǎo)拌器,一個帶刮邊刮底的山字形(xíng)攪拌器,兩根高(gāo)速(sù)分散剪切器(qì)(一般采用:蝴蝶(dié)+分散(sàn)盤,多層分散(sàn)盤兩種組(zǔ)合)。
6) 液壓升降係統:油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥(fá)、管件、油路控製係統組成。
7) 電氣控製操作係(xì)統:整台設備各機構運行操作控製,操作形式可(kě)選按鈕或(huò)觸摸(mō)屏操作兩(liǎng)種。
8) 真空係統:經真空緩衝(chōng)罐與(yǔ)管道,接真空泵組;可起到脫水、消泡、去味等作(zuò)用。
9) 出料方式:選配液壓出料機從頂上(shàng)壓出或用(yòng)高粘(zhān)度(dù)齒輪泵從底部出料口抽出,泵可用作物料回(huí)流循環。
10) 其它係統(tǒng):根據不(bú)同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
強力分(fèn)散機應用行業及適(shì)用範圍:
本設備廣泛應用於化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品(pǐn)、等行業的的固(gù)-液相、液-液相物(wù)料混合、反應、分散、均質、乳化等工藝(yì),如MS密封膠、粘膠劑、有機矽膠、電子矽(guī)膠、灌封膠、貼片紅膠、印花(huā)膠漿(jiāng)、矽酮密封膠、玻璃(lí)膠、建築結構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙組份密封膠、汽車密封膠、導(dǎo)熱矽脂、燈具密封(fēng)膠、潤滑油脂、油墨、色(sè)漿等高粘稠物(wù)料、膏狀及糊狀物(wù)料等產品(pǐn)的工業生產。
強力分散機(矽酮膠生產設備類)性能(néng)特點:
a) 操作方便、實用性強。
b) 率高,不論是用作於基料生產,還是製膠調色等工序都很有(yǒu)很高的生(shēng)產(chǎn)效率。原來基料生產幾乎都采用捏合(hé)機,其缺點是:時間長、能耗大、效果不佳(顆粒多),改用強力分散機生產基料(liào)就可以大大改良這些問題,時間大約是原來的1/3;製膠(jiāo)生產原來有一部分是采(cǎi)用行星攪拌機,其缺點是:時(shí)間長、效果不好(hǎo),改用強力分散機(製膠機),生產時間(jiān)更快,效果也明顯提高(gāo)。
c) 可實現(xiàn)更(gèng)大的容量,從原來的5L(升),100L,200~300L,600~1100L,1500L,2000L,3000L等(děng)常有的規格,加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格,來滿(mǎn)足更高的產能而又能大降低成本。
d) 安裝更簡便。
e) 具有較高的耐磨(mó)、耐腐蝕性(xìng)。
f) 傳熱效果好,降溫速度快,又可以利用自身高速分(fèn)散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低,既實現工藝所需,又(yòu)不用另外加裝(zhuāng)熱源來加熱,有效地(dì)降(jiàng)低能耗。
g) 具有優良的加工性能,可按不同的工藝要求,製成各種(zhǒng)不同形狀結(jié)構的槳葉及配件(jiàn),可以通過打磨拋光,實現(xiàn)與物料接麵達到良好的光(guāng)潔度,利於清洗及有效降低(dī)掛料現象。
h) 機械化、自動(dòng)化的程度更高:增加一些配套設施(shī),就能實現更高的機械自動化。比(bǐ)如改良了(le)原來需(xū)要大量人工(gōng)投料工(gōng)作;原(yuán)來的人力(lì)轉送料的問題,現在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送,就能實現為機械化的運作,大量減少人力(lì),飛躍性的提升效率和(hé)產(chǎn)能。
i) 非標設計,可按要求定製。
型(xíng)號 | 標稱容積 L | 攪拌功(gōng)率 kw | 分散功率 kw | 攪拌轉速 r/min | 分散轉速 r/min | 料缸加熱冷卻形式(shì) | 真空度MPa | 備注 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
QLF-5L |
5L |
1.1 |
1.5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數據供參考,實際數據按具體(tǐ)工藝要求和物(wù)料粘度等進行設計;非標定製,專業製作。 |
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶(dài)夾套(tào) |
-0.098 |
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套(tào) |
-0.098 |
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套(tào) |
-0.098 |
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |