一、開車（chē）前的準備:

　　  1、操（cāo）作人員（yuán）必須經過安全和崗位培訓，熟悉設備的（de）結構和性能，熟練掌握設備（bèi）和工藝操（cāo）作程序。

　　   2、檢查搪瓷反應釜（fǔ）、攪拌器（qì）和旋轉部件（jiàn）的清潔度。 輔助泵、指示儀表、安全閥（fá）、管道和閥門符（fú）合（hé）安全要求。 檢查管道閥門開關的狀態是否符合（hé）工藝物料輸（shū）送方向的要求。 球閥應在正常（cháng）情況下（xià）完全打開（kāi）或完全打開，在半開狀態（tài）下，閥門可（kě）能容易損壞

　　 內部封接。

　　  3 、 主要和輔助操作人員仔細檢查化學性質、數量、對設備材料的適應性以及將被送（sòng）入高位槽（cáo）的工藝材料的容量，了解耐腐蝕和氮氣（qì）填充保護等（děng）要求。 檢（jiǎn）查加熱、冷卻和攪拌速度（dù）是否（fǒu）符合要求。

　　  4、確保減速器、基座軸承和（hé）反應器密封箱中不缺油，泵的冷卻水暢通。

　　  5 、 對於（yú）長期關閉和維護的混合設備，需要再次確認傳動部件是否（fǒu）完好，旋轉部件或微（wēi）動電機是否順（shùn）時針旋轉，混合軸是否嚴格反向旋轉。

　　  6 、 打開真空並檢查係統的密封狀況。 如果係統使用（yòng）搪玻璃片冷卻，則在抽真空時，片冷卻套中的循環水需要排（pái）至0.15 MPa (表（biǎo）壓（yā）)，以避免真（zhēn）空（kōng）期間冷變形損壞。

　　  7、上述檢查正常後，可（kě）以開始真空抽吸或泵送。 必須嚴格按照工藝要（yào）求（qiú），按順（shùn）序投料，不得隨意改變投料順序（xù），投料量（liàng）不得超過工藝（yì）要求。

　　  8、加入易燃易爆液體(或粉塵（chén）)材料，按有關規定做好靜電接地措施；添加其他固體材料應防止硬材料如金屬轉移（yí）到搪瓷反應容器中（zhōng），以（yǐ）避免損（sǔn）壞（huài）玻璃襯裏表麵。

　　 二、攪拌操作:

　　1. 投擲物料後，將相關閥門調整到合適的打開和關閉位置，開始混（hún）合. 在初始階段，加強對混合操作的檢查，並且有明顯的（de）噪音、振動和其他異常情況需要在（zài）緊急停止時處理。 如果向反應釜中加入固體粉末，攪（jiǎo）拌直到完全溶解後才能開始。

　　2. 加熱搪瓷反應釜前，應打開冷凝器的循環水。

　　3. 排水旁通閥應該首先打開，在蒸汽閥慢（màn）慢打開並（bìng）且積聚的水被排出之後，管道旁（páng）通閥和疏水閥應該被排出以預熱夾套（tào）。

　　4. 加熱（rè）和加（jiā）熱操作應盡可能在攪拌條件（jiàn）下進行（háng），蒸汽截止閥應先緩慢打（dǎ）開，蒸汽應通過蒸汽截止閥引入至0. 1mpa (表壓)，保持15分鍾後，壓力慢慢升高（gāo），溫度升高，增壓速度在不到10分（fèn）鍾內控製在0.1mpa以內。 護套內（nèi）的壓力不得超過規定值，溫升也必（bì）須滿足工（gōng）藝要求。

　　5. 滴加保溫時（shí）應定期檢查反應釜的溫度和（hé）壓（yā）力，全麵（miàn）觀察滴加搪瓷反應釜的材（cái）質情況，並（bìng）做好（hǎo）相應（yīng）記錄（lù）。 搪瓷反應釜（fǔ）和材料（liào）界麵溫（wēn）度、壓力異常時，應及時采取相（xiàng）應措施保持正常反應狀態，防（fáng）止設備和人身事故（gù）的發生。

　　6. 從反應釜中取出物料時，攪拌必（bì）須停止2分鍾以上，以確保在繼續之前沒（méi）有其他安全隱患。不容易將易（yì）掉落的（de）硬質金屬容器插入搪（táng）玻璃反應釜中取樣，以（yǐ）免損壞搪玻璃表麵。

　　7. 在反應釜操作過程中，中藥嚴格執行工藝操作程序，嚴禁（jìn）超溫度（dù）、超壓力和超負（fù）荷運行。如遇超溫、超壓、過載等異常情況（kuàng），應（yīng）立即按工藝規程采取相應的處理措施。嚴禁超過反應釜中規定的液（yè）位進行反應。

　　8. 隨時檢查設備運行情況，發現異常及時停機檢查。

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