一、故障現象：殼體損壞（腐蝕（shí）、裂（liè）紋、透（tòu）孔）

　　故障原（yuán）因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

　　2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

　　3、磨損（sǔn）變薄或均勻腐蝕。

　　處理方法：1、采（cǎi）用耐腐蝕材料襯裏的（de）殼體需重新修（xiū）襯或（huò）局（jú）部補焊；

　　2、焊接（jiē）後（hòu）要消除應（yīng）力，產生裂紋要進行（háng）修補；

　　3、超過設計最低的允許厚度，需更換（huàn）本體。

　　二、故障現象：超溫超壓

　　故障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格；

　　2、誤操作；原料（liào）配比不當；產（chǎn）生劇烈反應；

　　3、因傳熱或攪拌（bàn）性能不佳，產生副（fù）反應；

　　4、進氣閥失靈進氣（qì）壓力過大（dà）、壓力高。

　　處理方法（fǎ）：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規（guī）程；

　　2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量（liàng）定（dìng）時（shí）投料，嚴防誤操作；

　　3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；

　　4、關總汽閥，斷汽修理（lǐ）閥門。

　　三、故障現象：密（mì）封泄漏

　　故障（zhàng）原因：填料密封

　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

　　2、油環位置不當（dāng）或油路堵塞不能形成油封；

　　3、壓蓋沒壓緊，填料（liào）質量差，或使用過久；

　　4、填料箱腐蝕。

　　機械密封

　　1、動靜環端麵變形，碰傷；

　　2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱（rè）變形；

　　3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝（zhuāng）反，失去密封性；

　　4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；

　　5、操作壓力、溫度不（bú）穩，硬顆粒進入摩擦副；

　　6、軸串（chuàn）量超過指標；

　　7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

　　處理（lǐ）方法：

　　填料（liào）密封

　　1、更換（huàn）或修補攪（jiǎo）拌（bàn）軸，並在機床上加工，保（bǎo）證粗糙度（dù）；

　　2、調整油環位置，清（qīng）洗油路；

　　3、壓緊填（tián）料，或（huò）更換填料（liào）；

　　4、修補或更換；

　　機械密封

　　1、更換摩擦副或重新研磨；

　　2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量（liàng）；

　　3、密封圈選材，安（ān）裝要合理（lǐ），要有足（zú）夠的壓緊力；

　　4、停（tíng）機，重（chóng）新找（zhǎo）正，保證不垂直度（dù）小於0.5mm；

　　5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結（jié）晶物不能進（jìn）入摩擦副；

　　6、調整、檢修（xiū）使（shǐ）軸的竄量達到標準；

　　7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要（yào）好用，牢固。

　　四、故（gù）障現象：釜內有異（yì）常的雜音

　　故障（zhàng）原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫（wēn）度計管等）或刮壁；

　　2、攪拌器鬆脫；

　　3、襯裏（lǐ）鼓包，與攪拌器（qì）撞擊（jī）；

　　4、攪拌器（qì）彎曲或軸承損壞（huài）。

　　處理方法：1、停機（jī）檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；

　　2、停機檢查，緊固螺栓；

　　3、修鼓泡，或更換襯裏；

　　4、檢修或更換軸及（jí）軸承。

　　五、故障現象：搪瓷（cí）攪拌器脫落

　　故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；

　　2、電動機旋轉方向相反。

　　處理（lǐ）方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；

　　2、停機改變轉向。

　　六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣

　　故障原因：1、法蘭瓷麵損壞；

　　2、選擇墊圈材質（zhì）不合理，安裝（zhuāng）接頭不正確，空位，錯（cuò）移；

　　3、卡子鬆動或數量不足。

　　處理方（fāng）法（fǎ）：1、修補、塗防（fáng）腐漆或樹脂；

　　2、根據工藝要（yào）求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

　　3、按設計要求（qiú），有足夠數量的（de）卡子，並要緊固。

　　七、故障現象：瓷麵產（chǎn）生鱗爆及微孔

　　故障原因：1、夾套或攪拌軸（zhóu）管內進入酸性雜質，產（chǎn）生氫脆現象；

　　2、瓷層不致密，有微（wēi）孔隱（yǐn）患。

　　處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修（xiū）補，腐蝕嚴重的需更換；

　　2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。

　　八、故障現象：電動機電流超過額定值

　　故障原因：1、軸承損壞；

　　2、釜內溫度低（dī），物料粘稠；

　　3、主軸轉速較快；

　　4、攪拌器直徑過大。

　　處理（lǐ）方法：1、更換軸承；

　　2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能（néng）過大；

　　3、控製（zhì）主軸（zhóu）轉速在一定的範圍內；

　　4、適當調整。
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