反應釜發展趨勢 你知道多（duō）少？
發布者：反應釜 | 日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱機械 發布時間：2018/5/30 10:42:31
反應（yīng）釜常用於石油（yóu）化工、橡（xiàng）膠、農藥、染料、醫（yī）藥等工作，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等技術進程，以（yǐ）及有機染料和中間體（tǐ）的很多其它技術（shù）進程的反應設備。
低壓反應（yīng）釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由於技術條件和介質（zhì）的（de）不相同，反應釜的材料選擇及結（jié）構也不盡相同，但（dàn）底子（zǐ）構成是相同的，它包括傳動設備、 傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取反應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設（shè）Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉（yè）數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下（xià）槳葉的距離應（yīng）略大於槳徑（jìng）。在（zài）設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌設備是為了強化反 應進（jìn）程。
反應釜（fǔ）體廣泛選用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻（bō）璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸封（fēng）結構、容積大小、溫度、壓力等各（gè）有異同、種類（lèi）很多，它們的底子（zǐ）特征分述如下：
一、結構 反應釜結構底子相同，除有（yǒu）反應釜體外，還有傳動設備（bèi）、攪攪拌加熱（rè）(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫度控製得比照均勻，並不（bú）強化傳質進程。
二、操作壓力 反（fǎn）應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應發作或由溫度（dù）增加而構成，壓（yā）力不堅定較大，有時操作（zuò）不安穩，俄然（rán）的壓力增加或許逾（yú）越正常壓力的（de）幾倍，因此，大多數反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度（dù） 反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下（xià）才華進行，所以反應釜既承受壓力又承受（shòu）溫度。獲得高溫的方法通常有以下（xià）幾種：
1、水加溫懇求溫度不（bú）高時可選用，其加熱（rè）係統有敞開式和密閉式兩（liǎng）種。敞開（kāi）式較簡略，它由循環泵、水槽、管道及控製閥門的調度器所構成，當選用高壓水時，設備機（jī）械強（qiáng）度懇求（qiú）高，反應（yīng）釜（fǔ）外表麵焊（hàn）上蛇管，蛇（shé）管與（yǔ）釜壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果（guǒ）降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以（yǐ）下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加（jiā）熱；100~180℃範圍內，用豐滿蒸汽；當溫度更高（gāo）時，可（kě）選用高壓（yā）過熱（rè）蒸汽（qì）。 3、用其（qí）它介質加熱若技術懇求必須在高（gāo）溫下操作或欲防止選（xuǎn）用高壓的加熱係統（tǒng）時，可用其它介質來代（dài）替水（shuǐ）和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點（diǎn）258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在反（fǎn）應釜筒體的絕緣（yuán）層上，或安裝（zhuāng）在離反（fǎn）應釜若幹距離的特設絕緣體上，因（yīn）此，在電阻絲與反應釜體之間構成了不大的空間空地（dì）。前三種方法獲得（dé）高溫均需在釜 體上增設夾（jiá）套，由（yóu）於（yú）溫度改動（dòng）的崎嶇大，使釜的夾套及殼體承受（shòu）溫度改動而發作溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度（dù）較易調度，而且不用泵、爐子、煙 囪（cōng）等設備，開動也非常簡（jiǎn）略，危險性不高，成本（běn）費用較低，但操作費用較（jiào）其它加熱（rè）方法高（gāo），熱功率在85%以下，因此適用（yòng）於加熱溫度在400℃以（yǐ）下和電（diàn）能報（bào）價較（jiào） 低的本地。
四、反應釜攪拌結（jié）構 在反（fǎn）應釜中（zhōng）通常要進（jìn）行化學反應，為保證反應能均勻（yún）而較快的進行，前（qián）進功率，通常在反應釜（fǔ）中裝有相應的攪拌設備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止（zhǐ）泄露（lù）的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多屬（shǔ）空地操作，有時為保證產品質量，每批出料後都需進行清洗（xǐ）；釜頂（dǐng）裝有快開人孔及手（shǒu）孔，便（biàn）於取樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內部修理。
六、化工（gōng）出（chū）產對反（fǎn）應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這（zhè）是增加產量、減少批量出產之間的質量過（guò）失、降低產品成本的（de）有用路（lù）徑和發展趨勢。染料（liào）出產用反應（yīng）釜國內多為6000L以下，其它工作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反應釜的（de）攪拌器，已由（yóu）單一攪拌器（qì）發展到用雙攪拌器（qì）或外加泵強行（háng）循環。反應釜（fǔ）發展趨（qū）勢除（chú）了裝有攪拌器外，尚使（shǐ）釜體沿水（shuǐ）平線旋轉，然後（hòu）前（qián）進反應速度。
3、以出產自動化和（hé）連續化代替粗笨的（de）空地手工操作，如選用（yòng）程序控製，既可保證安穩出產，前進產品質量，增加收益，減輕體（tǐ）力勞動，又（yòu）可消除對環境的（de）汙染（rǎn）。
4、合理地運用熱能，選擇最（zuì）佳的技術操作條件（jiàn），加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，餘熱或（huò）反應後發作的熱能充分地歸納運用。熱管技術的 運用，將是往後反應釜發展趨勢。 --> 反應釜常用於石油化工（gōng）、橡膠、農藥（yào）、染料（liào）、醫藥等工作，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等技術進程，以及有機染（rǎn）料和中間體的（de）很多其它技術過 程的反應設備。
低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由於技術條（tiáo）件和介質的不相同，反 應釜（fǔ）的材料（liào）選擇及結構也不盡相同，但底（dǐ）子構成是相同的，它包括傳動設備、傳熱和攪（jiǎo）拌設備、釜（fǔ）體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取 反應釜有用高度（dù）Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下（xià）槳葉的距離 應略大於槳徑（jìng）。在（zài）設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌（bàn）設備是為了（le）強化反應進程。
反應釜體廣泛選用鋼製（zhì）(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用（yòng）的材料、攪拌設備（bèi）、加（jiā）熱方法、軸封結構、容積（jī）大小、溫度（dù）、壓力（lì）等各（gè）有異同（tóng）、種類（lèi）很多，它們的（de）底（dǐ）子特征分述如下：
一、結構 反應釜結（jié）構（gòu）底子（zǐ）相同，除有反應釜（fǔ）體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫（wēn）度控製得比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的（de）壓力是化學反應發作（zuò）或由溫度增加（jiā）而構成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩，俄然的壓力增加或許逾越正常（cháng）壓力的幾倍，因此，大多數反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度（dù） 反應（yīng）釜操作溫度較（jiào）高（gāo），通常化學反應需要在一定的溫度條件下（xià）才華進行，所（suǒ）以反應釜既（jì）承受壓力又（yòu）承（chéng）受溫度。獲得高溫的（de）方法通常有以下幾種（zhǒng）：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環泵、水槽、管（guǎn）道及控製閥門的（de）調度器所構成（chéng），當（dāng）選用高壓水時，設備機械強度懇求高，反應釜外表（biǎo）麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地（dì），使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱（rè）加熱溫度在100℃以下時，可用（yòng）一（yī）個大氣壓以下的蒸汽（qì）來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿蒸汽；當溫度（dù）更高時，可選（xuǎn）用高壓過熱（rè）蒸汽。 3、用其它介質加熱若技術懇求（qiú）必須在高溫下操作（zuò）或欲防止選用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸（fèi）點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應（yīng）釜若幹距離的特設（shè）絕緣體上，因此，在電阻（zǔ）絲與反應釜體（tǐ）之間構成了不（bú）大的（de）空間空地。前三種方（fāng）法（fǎ）獲得高溫均需在釜 體上增設夾套，由於溫度改動的崎嶇大，使（shǐ）釜（fǔ）的夾套及殼體承（chéng）受溫度改動而（ér）發作溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較（jiào）易（yì）調度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設備，開動也非常簡略，危險性不高，成（chéng）本費（fèi）用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以（yǐ）下，因此適用於加（jiā）熱溫度在400℃以下和電能（néng）報價較 低的本地。
四、反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應（yīng），為保證反應能（néng）均（jun1）勻而較快的進（jìn）行，前進功率（lǜ），通常在反應釜中裝有（yǒu）相應的攪拌設備，所以（yǐ）便帶來傳動軸（zhóu）的動密（mì）封及防止泄露的疑問。
五、反應釜（fǔ）的工作 反應（yīng）釜多屬（shǔ）空地操作，有（yǒu）時為保（bǎo）證（zhèng）產品質（zhì）量，每批出料後都需進行清洗；釜頂裝（zhuāng）有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內部修理。
六、化（huà）工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量出產之間的質量過失、降低產（chǎn）品成本的有用路徑（jìng）和發展趨（qū）勢。染（rǎn）料出產用反應釜國內多（duō）為6000L以下，其它工作（zuò）有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反（fǎn）應釜的攪（jiǎo）拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器（qì）或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水（shuǐ）平線旋轉，然後前（qián）進反應速度。
3、以（yǐ）出產自動化和連續（xù）化代替粗笨的空地手工操作，如選（xuǎn）用程序（xù）控製，既可保證安穩出產，前進產品（pǐn）質量（liàng），增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱（rè）能，選擇最佳的技術操作條件（jiàn），加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱（rè）丟掉降至最低極限，餘熱或（huò）反應後發（fā）作的熱能充分地歸納運用。熱管技術的運用，將是往（wǎng）後反應釜發展趨勢。
文章由：反應釜 日韩精品一区二区三区欧美肥女人作爱機械設備有限（xiàn）公（gōng）司整理提（tí）供，此文觀點不代表本站觀點
低壓反應（yīng）釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由於技術條件和介質（zhì）的（de）不相同，反應釜的材料選擇及結（jié）構也不盡相同，但（dàn）底子（zǐ）構成是相同的，它包括傳動設備、 傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取反應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設（shè）Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉（yè）數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下（xià）槳葉的距離應（yīng）略大於槳徑（jìng）。在（zài）設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌設備是為了強化反 應進（jìn）程。
反應釜（fǔ）體廣泛選用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻（bō）璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸封（fēng）結構、容積大小、溫度、壓力等各（gè）有異同、種類（lèi）很多，它們的底子（zǐ）特征分述如下：
一、結構 反應釜結構底子相同，除有（yǒu）反應釜體外，還有傳動設備（bèi）、攪攪拌加熱（rè）(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫度控製得比照均勻，並不（bú）強化傳質進程。
二、操作壓力 反（fǎn）應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應發作或由溫度（dù）增加而構成，壓（yā）力不堅定較大，有時操作（zuò）不安穩，俄然（rán）的壓力增加或許逾（yú）越正常壓力的（de）幾倍，因此，大多數反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度（dù） 反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下（xià）才華進行，所以反應釜既承受壓力又承受（shòu）溫度。獲得高溫的方法通常有以下（xià）幾種：
1、水加溫懇求溫度不（bú）高時可選用，其加熱（rè）係統有敞開式和密閉式兩（liǎng）種。敞開（kāi）式較簡略，它由循環泵、水槽、管道及控製閥門的調度器所構成，當選用高壓水時，設備機（jī）械強（qiáng）度懇求（qiú）高，反應（yīng）釜（fǔ）外表麵焊（hàn）上蛇管，蛇（shé）管與（yǔ）釜壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果（guǒ）降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以（yǐ）下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加（jiā）熱；100~180℃範圍內，用豐滿蒸汽；當溫度更高（gāo）時，可（kě）選用高壓（yā）過熱（rè）蒸汽（qì）。 3、用其（qí）它介質加熱若技術懇求必須在高（gāo）溫下操作或欲防止選（xuǎn）用高壓的加熱係統（tǒng）時，可用其它介質來代（dài）替水（shuǐ）和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點（diǎn）258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在反（fǎn）應釜筒體的絕緣（yuán）層上，或安裝（zhuāng）在離反（fǎn）應釜若幹距離的特設絕緣體上，因（yīn）此，在電阻絲與反應釜體之間構成了不大的空間空地（dì）。前三種方法獲得（dé）高溫均需在釜 體上增設夾（jiá）套，由（yóu）於（yú）溫度改動（dòng）的崎嶇大，使釜的夾套及殼體承受（shòu）溫度改動而發作溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度（dù）較易調度，而且不用泵、爐子、煙 囪（cōng）等設備，開動也非常簡（jiǎn）略，危險性不高，成本（běn）費用較低，但操作費用較（jiào）其它加熱（rè）方法高（gāo），熱功率在85%以下，因此適用（yòng）於加熱溫度在400℃以（yǐ）下和電（diàn）能報（bào）價較（jiào） 低的本地。
四、反應釜攪拌結（jié）構 在反（fǎn）應釜中（zhōng）通常要進（jìn）行化學反應，為保證反應能均勻（yún）而較快的進行，前（qián）進功率，通常在反應釜（fǔ）中裝有相應的攪拌設備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止（zhǐ）泄露（lù）的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多屬（shǔ）空地操作，有時為保證產品質量，每批出料後都需進行清洗（xǐ）；釜頂（dǐng）裝有快開人孔及手（shǒu）孔，便（biàn）於取樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內部修理。
六、化工（gōng）出（chū）產對反（fǎn）應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這（zhè）是增加產量、減少批量出產之間的質量過（guò）失、降低產品成本的（de）有用路（lù）徑和發展趨勢。染料（liào）出產用反應（yīng）釜國內多為6000L以下，其它工作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反應釜的（de）攪拌器，已由（yóu）單一攪拌器（qì）發展到用雙攪拌器（qì）或外加泵強行（háng）循環。反應釜（fǔ）發展趨（qū）勢除（chú）了裝有攪拌器外，尚使（shǐ）釜體沿水（shuǐ）平線旋轉，然後（hòu）前（qián）進反應速度。
3、以出產自動化和（hé）連續化代替粗笨的（de）空地手工操作，如選用（yòng）程序控製，既可保證安穩出產，前進產品質量，增加收益，減輕體（tǐ）力勞動，又（yòu）可消除對環境的（de）汙染（rǎn）。
4、合理地運用熱能，選擇最（zuì）佳的技術操作條件（jiàn），加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，餘熱或（huò）反應後發作的熱能充分地歸納運用。熱管技術的 運用，將是往後反應釜發展趨勢。 --> 反應釜常用於石油化工（gōng）、橡膠、農藥（yào）、染料（liào）、醫藥等工作，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等技術進程，以及有機染（rǎn）料和中間體的（de）很多其它技術過 程的反應設備。
低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由於技術條（tiáo）件和介質的不相同，反 應釜（fǔ）的材料（liào）選擇及結構也不盡相同，但底（dǐ）子構成是相同的，它包括傳動設備、傳熱和攪（jiǎo）拌設備、釜（fǔ）體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取 反應釜有用高度（dù）Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下（xià）槳葉的距離 應略大於槳徑（jìng）。在（zài）設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌（bàn）設備是為了（le）強化反應進程。
反應釜體廣泛選用鋼製（zhì）(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用（yòng）的材料、攪拌設備（bèi）、加（jiā）熱方法、軸封結構、容積（jī）大小、溫度（dù）、壓力（lì）等各（gè）有異同（tóng）、種類（lèi）很多，它們的（de）底（dǐ）子特征分述如下：
一、結構 反應釜結（jié）構（gòu）底子（zǐ）相同，除有反應釜（fǔ）體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫（wēn）度控製得比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的（de）壓力是化學反應發作（zuò）或由溫度增加（jiā）而構成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩，俄然的壓力增加或許逾越正常（cháng）壓力的幾倍，因此，大多數反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度（dù） 反應（yīng）釜操作溫度較（jiào）高（gāo），通常化學反應需要在一定的溫度條件下（xià）才華進行，所（suǒ）以反應釜既（jì）承受壓力又（yòu）承（chéng）受溫度。獲得高溫的（de）方法通常有以下幾種（zhǒng）：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環泵、水槽、管（guǎn）道及控製閥門的（de）調度器所構成（chéng），當（dāng）選用高壓水時，設備機械強度懇求高，反應釜外表（biǎo）麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地（dì），使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱（rè）加熱溫度在100℃以下時，可用（yòng）一（yī）個大氣壓以下的蒸汽（qì）來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿蒸汽；當溫度（dù）更高時，可選（xuǎn）用高壓過熱（rè）蒸汽。 3、用其它介質加熱若技術懇求（qiú）必須在高溫下操作（zuò）或欲防止選用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸（fèi）點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應（yīng）釜若幹距離的特設（shè）絕緣體上，因此，在電阻（zǔ）絲與反應釜體（tǐ）之間構成了不（bú）大的（de）空間空地。前三種方（fāng）法（fǎ）獲得高溫均需在釜 體上增設夾套，由於溫度改動的崎嶇大，使（shǐ）釜（fǔ）的夾套及殼體承（chéng）受溫度改動而（ér）發作溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較（jiào）易（yì）調度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設備，開動也非常簡略，危險性不高，成（chéng）本費（fèi）用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以（yǐ）下，因此適用於加（jiā）熱溫度在400℃以下和電能（néng）報價較 低的本地。
四、反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應（yīng），為保證反應能（néng）均（jun1）勻而較快的進（jìn）行，前進功率（lǜ），通常在反應釜中裝有（yǒu）相應的攪拌設備，所以（yǐ）便帶來傳動軸（zhóu）的動密（mì）封及防止泄露的疑問。
五、反應釜（fǔ）的工作 反應（yīng）釜多屬（shǔ）空地操作，有（yǒu）時為保（bǎo）證（zhèng）產品質（zhì）量，每批出料後都需進行清洗；釜頂裝（zhuāng）有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內部修理。
六、化（huà）工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量出產之間的質量過失、降低產（chǎn）品成本的有用路徑（jìng）和發展趨（qū）勢。染（rǎn）料出產用反應釜國內多（duō）為6000L以下，其它工作（zuò）有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反（fǎn）應釜的攪（jiǎo）拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器（qì）或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水（shuǐ）平線旋轉，然後前（qián）進反應速度。
3、以（yǐ）出產自動化和連續（xù）化代替粗笨的空地手工操作，如選（xuǎn）用程序（xù）控製，既可保證安穩出產，前進產品（pǐn）質量（liàng），增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱（rè）能，選擇最佳的技術操作條件（jiàn），加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱（rè）丟掉降至最低極限，餘熱或（huò）反應後發（fā）作的熱能充分地歸納運用。熱管技術的運用，將是往（wǎng）後反應釜發展趨勢。
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