1.催化（huà）劑用量過多或投料速度過快導（dǎo）致瞬（shùn）間溫度上（shàng）升速度太快等均會引起高壓不鏽鋼反應釜分解爆（bào）破。反（fǎn）應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆破。   

2.軸承組件（jiàn）磨損發熱，產生過熱後溫度升高導致反應釜分解爆破。

3.攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱（rè）導致高壓不（bú）鏽鋼反應釜分解爆破。

4.催化劑（jì）係統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致高壓不鏽（xiù）鋼反（fǎn）應釜分解爆（bào）破（pò）。

5.催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。

解決方案：

1、使用高壓不鏽鋼反應釜時必須（xū）關閉冷媒進管（guǎn）閥門，放盡釜內與夾套內的剩餘冷媒，再輸入物料（liào），開動攪拌器。

2、開起蒸汽閥門和電熱電（diàn）源，到達所需溫度後（hòu），關閉蒸汽閥（fá）門和（hé）電熱電源，過2-3min後，在關攪拌器。

3、工（gōng）作結束後，放盡（jìn）釜內和（hé）夾（jiá）套剩（shèng）餘冷凝水，盡快（kuài）用溫水衝洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40-50℃堿水在容（róng）器內壁全麵清洗，並用（yòng）清水衝洗（xǐ）。

4、高（gāo）壓不鏽鋼反應釜釜內無物料（liào）空鍋的情況下，不得開啟蒸汽閥門（mén）和電熱（rè）電源，特（tè）別注意使用蒸汽壓力，不得（dé）超過額定工作壓力。