搪玻璃反應釜的修複
發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械（xiè） 發布時（shí）間：2018/10/8 10:42:43
搪玻璃反應釜分開式和閉式兩種結構，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡（kǎ）子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體（tǐ），一般容積在5000L以上（shàng）。對於經常使用（yòng）這類設（shè）備的客戶（hù）來說其修複維修方法才是最關心的：
1、機械損壞
搪玻璃抗衝擊力差，金屬對（duì）其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪玻璃釜（fǔ）使用過程中嚴防任（rèn）何金屬，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好（hǎo）鍋蓋（gài），嚴防焊渣熔化（huà）瓷麵出現小坑或爆瓷。
2、工作溫度影響
搪玻璃反應釜經900℃高（gāo）溫焙燒，冷卻（què）後搪玻（bō）璃與鋼板粘結在一起。由於搪玻璃的（de）線膨脹係數和延伸率小於鋼板，因（yīn）此冷卻後搪玻璃的（de）變形量小於鋼板的變（biàn）形量，搪玻璃受到鋼板的約束產生壓（yā）應力。搪玻璃釜製成後，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸（shēn）應力。
由於預應力與線（xiàn）膨脹係（xì）數和延伸率相關，線膨脹係數（shù）和延伸（shēn）率與溫度又（yòu）密切相關，因此搪玻璃（lí）釜的工作溫度對搪玻璃釜的使用影響很大。如果因（yīn）溫度變化（huà）大而使搪（táng）玻璃產生的應力超過其使用應（yīng）力，搪（táng）玻璃（lí）將被破壞。因此搪玻璃（lí）釜遇冷、熱急變，極易爆瓷。
投料時物料溫度（dù）與釜體溫差太大以及升溫時蒸（zhēng）汽過猛、降溫太急（jí）也能導（dǎo）致爆瓷。因此（cǐ）搪玻璃釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
3、外力作用
搪玻（bō）璃反（fǎn）應釜搬運時隻允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠（gàng），避免震動、碰撞（zhuàng），嚴禁接管管箍、卡子（zǐ）等易損部件（jiàn）受力（lì）。
在有條件下，設備最好室內（nèi）存放。設備於室（shì）外存放時，應注意遮蓋，避免人（rén）敲物擊，日曬（shài）雨（yǔ）淋。冬季存放時應特別注（zhù）意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因（yīn）冰凍而損壞。對於裝配（pèi）有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封（fēng）部位應（yīng）倍加防護、保持清潔（jié）。
4、加工應力損壞
在釜體（tǐ）加（jiā）工過程中，由於卷（juàn）筒、衝壓、焊接產生大量的內應力，這些應力如消除不徹（chè）底會導致搪玻璃（lí）釜爆瓷。這種損壞（huài）往往（wǎng）發生在投入使用後（hòu）的頭三個月，所以對胚體進行熱處（chù）理或時（shí）效處理能防止爆（bào）瓷。
5、靜電穿刺
搪玻璃釜內攪拌帶有懸浮（fú）物的液體，懸浮物與搪玻璃強烈地磨擦，同時（shí）懸浮物自（zì）身也（yě）產生磨擦，這樣就（jiù）產生大量的靜電（diàn）荷，高的靜電荷對搪（táng）玻璃產生強烈的穿刺作用，從而導致搪玻璃點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
6、析氫腐蝕
搪玻璃釜的夾套在使用一段時間後會結（jié）垢和生鏽，如果使用酸性除垢劑（jì）清除汙垢或夾（jiá）套中（zhōng）的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐（fǔ）蝕，由於搪玻璃的致密（mì）性而不能再向外擴散，因（yīn）此當（dāng）H2聚積到一定的（de）程度，形成定的動力時，搪玻璃就會發生破裂。
因此清洗結（jié）垢采用酸洗時，必須加緩（huǎn）衝（chōng）劑，如果搪玻璃釜的（de）價值較高或者不容易更換甚至出現腐（fǔ）蝕性穿孔（kǒng）的話，必須采用腐蝕率低的高品質清洗劑，避免清洗操作不當帶來的（de）嚴重後果。
7、基體材（cái）料（liào）不合格
為了降低成本，有些廠家（jiā）胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化（huà），使搪玻璃層（céng）與基體間、搪玻璃層內部形成大量氣泡，導致搪玻璃結合（hé）強度降低。搪玻璃層遇（yù）冷熱急變，極易爆瓷。所以（yǐ）搪玻璃釜選用含碳、硫（liú）低的鋼（gāng）材做胚體能（néng）防止爆瓷。
文章由：反（fǎn）應釜 碩（shuò）宸機械設備有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點
1、機械損壞
搪玻璃抗衝擊力差，金屬對（duì）其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪玻璃釜（fǔ）使用過程中嚴防任（rèn）何金屬，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好（hǎo）鍋蓋（gài），嚴防焊渣熔化（huà）瓷麵出現小坑或爆瓷。
2、工作溫度影響
搪玻璃反應釜經900℃高（gāo）溫焙燒，冷卻（què）後搪玻（bō）璃與鋼板粘結在一起。由於搪玻璃的（de）線膨脹係數和延伸率小於鋼板，因（yīn）此冷卻後搪玻璃的（de）變形量小於鋼板的變（biàn）形量，搪玻璃受到鋼板的約束產生壓（yā）應力。搪玻璃釜製成後，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸（shēn）應力。
由於預應力與線（xiàn）膨脹係（xì）數和延伸率相關，線膨脹係數（shù）和延伸（shēn）率與溫度又（yòu）密切相關，因此搪玻璃（lí）釜的工作溫度對搪玻璃釜的使用影響很大。如果因（yīn）溫度變化（huà）大而使搪（táng）玻璃產生的應力超過其使用應（yīng）力，搪（táng）玻璃（lí）將被破壞。因此搪玻璃（lí）釜遇冷、熱急變，極易爆瓷。
投料時物料溫度（dù）與釜體溫差太大以及升溫時蒸（zhēng）汽過猛、降溫太急（jí）也能導（dǎo）致爆瓷。因此（cǐ）搪玻璃釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
3、外力作用
搪玻（bō）璃反（fǎn）應釜搬運時隻允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠（gàng），避免震動、碰撞（zhuàng），嚴禁接管管箍、卡子（zǐ）等易損部件（jiàn）受力（lì）。
在有條件下，設備最好室內（nèi）存放。設備於室（shì）外存放時，應注意遮蓋，避免人（rén）敲物擊，日曬（shài）雨（yǔ）淋。冬季存放時應特別注（zhù）意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因（yīn）冰凍而損壞。對於裝配（pèi）有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封（fēng）部位應（yīng）倍加防護、保持清潔（jié）。
4、加工應力損壞
在釜體（tǐ）加（jiā）工過程中，由於卷（juàn）筒、衝壓、焊接產生大量的內應力，這些應力如消除不徹（chè）底會導致搪玻璃（lí）釜爆瓷。這種損壞（huài）往往（wǎng）發生在投入使用後（hòu）的頭三個月，所以對胚體進行熱處（chù）理或時（shí）效處理能防止爆（bào）瓷。
5、靜電穿刺
搪玻璃釜內攪拌帶有懸浮（fú）物的液體，懸浮物與搪玻璃強烈地磨擦，同時（shí）懸浮物自（zì）身也（yě）產生磨擦，這樣就（jiù）產生大量的靜電（diàn）荷，高的靜電荷對搪（táng）玻璃產生強烈的穿刺作用，從而導致搪玻璃點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
6、析氫腐蝕
搪玻璃釜的夾套在使用一段時間後會結（jié）垢和生鏽，如果使用酸性除垢劑（jì）清除汙垢或夾（jiá）套中（zhōng）的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐（fǔ）蝕，由於搪玻璃的致密（mì）性而不能再向外擴散，因（yīn）此當（dāng）H2聚積到一定的（de）程度，形成定的動力時，搪玻璃就會發生破裂。
因此清洗結（jié）垢采用酸洗時，必須加緩（huǎn）衝（chōng）劑，如果搪玻璃釜的（de）價值較高或者不容易更換甚至出現腐（fǔ）蝕性穿孔（kǒng）的話，必須采用腐蝕率低的高品質清洗劑，避免清洗操作不當帶來的（de）嚴重後果。
7、基體材（cái）料（liào）不合格
為了降低成本，有些廠家（jiā）胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化（huà），使搪玻璃層（céng）與基體間、搪玻璃層內部形成大量氣泡，導致搪玻璃結合（hé）強度降低。搪玻璃層遇（yù）冷熱急變，極易爆瓷。所以（yǐ）搪玻璃釜選用含碳、硫（liú）低的鋼（gāng）材做胚體能（néng）防止爆瓷。
8、搪燒質量欠佳
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