精密零件加工時螺母，螺柱，不鏽鋼材的生產，隨著現（xiàn）在是越來越（yuè）智能化，在生產這些設備的配件的時候，選擇精準，高標（biāo）準的設備，隨著科學技（jì）術的進步（bù）,智（zhì）能化、自動化的儀器、設備在各個領域的流通中有著極快的速度,這就給精密零件的研製帶來了新階段的挑戰和機遇。
本文通過對精密零件的（de）市場需求與工藝理念進行分析,結合實際加工中的技巧與問題(以（yǐ）鉗（qián）工作業範圍為限)，探討（tǎo）出 精密零件加工中相關問題的（de）解決方法和（hé）技巧,以便於提高精（jīng）密零件的質量,改善（shàn）市場供給與需（xū）求之間的矛盾,推動科技化、智（zhì）能化（huà）社會的發展。
在實際生產中，每一個零件（jiàn）的結構都可能（néng）是千差萬別的，這也大大增加了加工的難度。但如果仔細觀察的話可以發現，零件的基本幾何構成不外乎就外圓、內孔（kǒng）、平麵、螺紋（wén）、齒（chǐ）麵、曲麵等幾（jǐ）種，所（suǒ）以隻要掌握好這些形狀的加工，精密（mì）零件加工的難度也能得到大幅度的降（jiàng）低（dī）。
在 精密零件加工過程中，定位基準的選擇合理（lǐ）與否決定了零件質量的好壞，而且對能否保證零件的（de）尺（chǐ）寸精度和相互位置精度要求，以及（jí）對零件各表麵間的加工順序安排都（dōu）有很大影響（xiǎng）。若（ruò）是當用夾（jiá）具安裝工件時，定位基準（zhǔn）的選擇還會影響（xiǎng）到夾具結（jié）構的複雜程（chéng）度。因此，定位基準的選擇是精密（mì）零件（jiàn）加工中一個（gè）很重要的工藝問題（tí）。
如今在部分（fèn）的製（zhì）作過程中都已經實現了機械化、自（zì）動化生產，那麽利用自動化的加工係統就能自動監測（cè）其運行狀態，在受到外界幹擾或（huò）內部激（jī）勵（lì）能自（zì）動調整其參數，以達到最佳狀態和具備自組織能力，從而在保證加（jiā）工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。
