​1、切削力和摩擦力的影響。當精密零件加工切削時專用工具的切削刃圓弧及其應對（duì）產品工件的側邊（biān）的擠出和磨擦會造成金屬材質產生塑性形變，進而造成（chéng）目前的殘餘（yú）地區歪曲或加重凹形槽，提升表麵粗糙度並造成生產加工脆原材料這時，切削屑變為粉碎的顆粒物，而且生產加工後的表麵常常展現出（chū）顆粒物坍塌的印痕，留有很多凹痕，使表麵（miàn）不光滑（huá）。
2、加工（gōng）硬化的影響。當切削專用工具以一定速率切削塑（sù）膠時，切削上（shàng）的一些小顆粒會黏附在前刃（rèn）口的頂尖，產生高韌性的堆積刃（rèn），可以替代前刃口和切削刃激光切割。

當切削與堆積邊緣中間的滑動摩擦力超過堆積邊緣與前刃口中間的噴焊抗壓強度時，或是（shì）當其受到損（sǔn）傷或震動（dòng）時，堆積邊緣將爆出，進而新創建-up邊緣將在之後慢慢轉化（huà）成。堆積邊緣的產生，生長發育和掉下來會嚴重影響零件的表麵粗糙度。

3、鱗刺的影響。在切削全過程中，因為（wéi）精密零件加工時切削在切削表麵的摩擦力和噴焊，切削屑會按時滯留在前刀表麵（miàn），進（jìn）而壓（yā）擠新生產加工的表麵。在（zài）明（míng）顯的情形下，表麵會撕破。表麵上產生磷狀刺，使表麵不光滑高低不平。

因為以上物理學要素對（duì）表麵粗糙度（dù）的（de）影（yǐng）響，為了更好（hǎo）地降低表麵粗糙度，除開降低由切削力（lì）造成的塑性形（xíng）變（biàn）外，在精密零件加工時防止堆積的惡性腫（zhǒng）瘤和脫屑的造成。