​　　一、零件的（de）cnc精密機加工精度差
　　一般是由於安裝調整時，各（gè）軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用（yòng）磨（mó）損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲（sī）杠間（jiān）隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可（kě）經過重（chóng）新調整及修改間隙補償量來解決。

　　當動態跟蹤（zōng）誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件（jiàn）是否良好；位置反饋電纜接（jiē）插件是（shì）否接觸良好；相應的模擬量（liàng）輸出鎖存器（qì）、增益電位器是（shì）否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

　　二、機床運動時超調引起加工精度不好

　　可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間（jiān）；也可能是伺服電動機與（yǔ）絲杠之間的（de）連接鬆動（dòng）或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

　　三、機加工時兩（liǎng）軸聯動時的圓度超差

　　1. 圓的軸向（xiàng）變形

　　這種變形可能是機械未調整好造成的。軸（zhóu）的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象（xiàng）限時（shí）產生圓度誤差

　　2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）

　　這時應首先檢（jiǎn）查各軸的位置偏差值。如果偏（piān）差（chà）過大，可調整位置環增益來排（pái）除。然後檢查旋（xuán）轉（zhuǎn）驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機（jī）械傳動副間隙是否太（tài）大，間隙補償（cháng）是否合（hé）適。