在使用數控車床進（jìn）行加工（gōng）時，不少操作人員都會遇到鐵屑纏（chán）刀的情況，導致車削速度降低，影響（xiǎng）加工（gōng）效率。那麽，
成都數控車床加工進行時鐵屑（xiè）總（zǒng）是纏刀（dāo）如何解決？所以，小編就（jiù）為大家詳細介（jiè）紹一下。
1、在精車起頭（tóu）處最易纏屑，轉速適當降低，進給倍率無需太慢，開始倒角，退（tuì）刀3毫米（mǐ），讓（ràng）倒角的鐵（tiě）屑排出，提高轉速，再（zài）以後麵杆徑需要的進給速度直線車削即可。
2、粗車時當前（qián）軸徑餘量應調（diào）整均（jun1）勻，不要有錐度(有時為了減小振刀除外)。然後逐步增加或遞減餘量(以0.2mm增減)，即可解決。
3、產品的材質需要選（xuǎn）用合適硬度的刀具，材質較軟的產品需要刀刃鋒利和排屑非常順暢的槽刀，材質較硬的產品需要刀刃稍鈍一些，可以選擇碎屑刀，則不（bú）會存在（zài）纏屑。
4、用（yòng）槽刀時，不要讓鐵屑從刀尖處垂直而下，應該安裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。
5、主偏角度不應（yīng）太小。若無實際需要，盡量大一（yī）點（diǎn）。非直角階梯軸時主偏角常用75°。
6、用普通三角槽刀（dāo）切槽，切無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽（cáo）時，加上毛坯餘量，餘量變得較多，再加上這（zhè）種情況下為保證槽壁（bì）兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角較小，所以特別易纏屑。
7、為保（bǎo）險起見，降低纏屑的概率，保證減少因餘量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。最好分兩（liǎng）刀車，粗車時適當降低轉速，進給倍率適當（dāng）提高車削，且為精車預留較少的餘量，精車（chē）時提高轉速和進給倍率（lǜ），可（kě）保證粗糙度和時效。
