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使用cnc加工設備進行加工（gōng），效率高、質量好，但如果工藝設計處理不當會直接影響到產量甚至影響到質量等等問題。那麽，深圳cnc加工工藝處理不當會出現哪些影響？
1、cnc加工工序過於分散
產生這個（gè）問題（tí）的原因在於怕繁（fán）(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易（yì）調整對（duì）刀、習慣於普（pǔ）通加工（gōng）。這樣就造成了產品質（zhì）量(位置（zhì）公差)不易（yì）保證，生產效率不能很好地發揮。因此，cnc加工工藝人（rén）員和操作者應全麵熟悉數控加工（gōng）知識，多進行嚐試，以掌握相關（guān）知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它（tā）的優勢。采用工序集中後，單位加工時（shí）間增長，我們將兩台設（shè）備麵對麵布置，實現（xiàn）了一人操作兩（liǎng）台設備，效率得到大幅提高，質（zhì）量也得到了很好的保證。 

2、cnc加工順序不合理
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把（bǎ）加工順序安排（pái）得極（jí）不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編製的（de）要求進行加工，如先粗後細(換刀（dāo）)，先（xiān）裏後（hòu）外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用（yòng）G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編（biān）程和使用（yòng）帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精（jīng）度下降、設備導軌麵拉傷等不良後（hòu）果。回零路線不（bú）注意，易（yì）產生碰撞工（gōng）件和（hé）設備的安（ān）全事故。因此（cǐ），在考慮使用G00 指令時，應考（kǎo）慮周全，不（bú）可（kě）隨意。

在數控加（jiā）工中，尤（yóu）其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統（tǒng）後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序（xù）進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序（xù）加工前，必（bì）須經過程序試（shì）運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。