大型cnc加工廠機器CNC加工對疲勞（láo）壽命的影響？拋丸/噴丸強化引入的殘餘壓應（yīng）力是最終拉伸應力強度的百分比，隨著零件材料本身（shēn）強度（dù）/硬度的增加而增加。高強度/硬度的金屬更脆（cuì），對表麵缺（quē）陷更敏（mǐn）感。可以在由（yóu）於加強拋丸/拋丸而容（róng）易疲勞（láo）的工作條件下使用這些高強度金屬。飛機起落架一般工（gōng）業設計的疲勞強度為300 ksi (2068 MPa)，與拋丸/噴丸結合後得到加（jiā）強（qiáng）。
機器CNC加工工藝對金屬零件的疲勞特性（xìng）有很大的影響。這種影響可能有（yǒu）害（hài），也可（kě）能有益。破壞性工藝包括焊（hàn）接、研（yán）磨、過度研磨、金屬CNC加工等，這些工藝在零件表麵形成（chéng）殘餘拉（lā）伸應（yīng）力（lì）。殘餘拉伸應力和載荷（hé）應力共同加速了零件的初始疲勞故障。
有用的機器CNC加工過程包括將壓（yā）力應力帶（dài）到零（líng）件表麵的表麵硬化。拋（pāo）光、拋光、滾軸都旨在消除機器CNC加工過程造成的表麵缺陷，抵消（xiāo）有害的拉（lā）伸應力，從而（ér）改善零件的表麵特性（xìng）。表麵滾（gǔn）筒也可以帶來（lái）壓力應力，但通常被限製在圓柱形幾何圖形中（zhōng）。拋丸/拋丸強化沒有（yǒu）形狀限製，最經濟有效，強（qiáng）化效果相當明顯。
以（yǐ）下實驗說明了殘餘應力對疲勞壽命的影響。飛機機翼製造商試驗了（le）其中一個皮膚緊固（gù）件，該部件（jiàn）在工作（zuò）到預期壽命（mìng）的60%時出現了細微的裂紋。用拋丸/拋（pāo）丸百葉窗（chuāng）強化裂紋發生部（bù）位（wèi）後（hòu），發現緊固件（jiàn）的疲（pí）勞壽命延長了300%。減少橫截麵厚度也沒有（yǒu）造成裂紋延（yán）長（zhǎng）或進一步擴大。
