東莞數控車床加工（gōng）一次裝夾需（xū）要（yào）注意哪幾個問題呢？數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控（kòng）車床是一次裝夾，連續自動（dòng）加工完成所有車削工（gōng）序，因而應注意（yì）以（yǐ）下幾個方麵：
1．合理選擇切削用量
切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充分發揮機床（chuáng）潛力與刀具切削性（xìng）能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有（yǒu）很重要的（de）作用。
粗車時，首先考慮選擇一（yī）個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的（de）進給量f ，最後確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數（shù）減少，增大進（jìn）給（gěi）量f有利於斷屑，因此根（gēn）據以上（shàng）原則選擇粗車切削用量對於提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有（yǒu）利的。
精車時，加工（gōng）精度和表麵（miàn）粗糙度要求較高，加工餘量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基（jī）礎上盡量提高生產率。因此精車時應選用較小（但不太（tài）小）的背吃刀量ap和進給量f，並選用切削性能高的刀具（jù）材料和合理（lǐ）的幾何參數，以盡可能提（tí）高（gāo）切（qiē）削速度v。
2．合理選擇刀（dāo）具
1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要（yào）求；
2）精車時，要（yào）選（xuǎn）精度高、耐用度好（hǎo）的刀具（jù），以保證加工精度的要求（qiú）。；
3）為減少換刀時間（jiān）和方（fāng）便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3．合理選擇夾具
1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免（miǎn）采用專（zhuān）用夾具；
2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4．確（què）定加工路線（xiàn）
加工路（lù）線是指（zhǐ）數控機（jī）床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：
1）應能保證加工精度（dù）和表麵粗糙要求；
2）應盡量縮短（duǎn）加工路線，減少刀具空行程時（shí）間（jiān）。
5．加工（gōng）路線與加工餘量的聯係
目前，在數控車床還未（wèi）達到普（pǔ）及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通（tōng）車床（chuáng）上（shàng）加工。如必須用數（shù）控車床加工時（shí），則需注意程序的靈活安排。
6．夾具安裝要點
目前液壓（yā）卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液（yè）壓卡盤（pán）夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬手（shǒu）卸下液壓油缸上的（de）螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
