cnc數控車床件加工（gōng）的拋光過（guò）程通常可分為粗（cū）拋、中拋和精（jīng）拋三個階段，每個階段都有其獨特的要（yào）點：
粗（cū）拋階段
目的：去除車削（xuē）加工後零件表麵的大（dà）部分餘量，快速平整表麵，為後續的拋光工序打（dǎ）下基礎，提高加工效率。
工具選擇（zé）：一般（bān）選用較粗的研磨材料，如粒度為 80#-120# 的砂（shā）紙、砂帶或研磨盤等。這些研磨材料具有較強的切削能力，能快（kuài）速去除餘（yú）量。
工藝（yì）參數：采用相對較（jiào）大（dà）的壓力和較快的進給速度，以保證研磨材料與（yǔ）工件表麵充分（fèn）接觸並發揮切削作用。但要注意避免壓力過大（dà）導致零件變形或表麵產生劃痕等缺陷。
注意事（shì）項：此階段主（zhǔ）要關注去除餘量的效率和效果，對表麵質量要（yào）求相對較低，但仍需確保表麵無明顯的刀痕、毛刺等影（yǐng）響後續拋光的缺陷。同時，要及時清理研磨過程中產生的碎屑，防止其（qí）劃傷（shāng）零件表麵。
中拋階段
目的：進一步細化（huà）零件（jiàn）表麵，消除粗拋階段留下的較深（shēn）劃痕和不平整，使表麵粗糙度逐漸降低，為精拋做好準備。
工（gōng）具選擇：可選（xuǎn）用粒度為 180#-320# 的研（yán）磨材料（liào），如砂紙、研磨膏（gāo）等。這些研（yán）磨材料的切削能力適中，能在去除劃痕的同時，不會對零件表麵（miàn）造成過大的損傷。
工藝參數：壓力和進給速度應比（bǐ）粗拋階段（duàn）適當減小，以獲得更（gèng）均（jun1）勻的研磨效果。同時，可根據零件的材料和形（xíng）狀，選擇合適的研磨時（shí）間，一般為粗拋（pāo）時間的 1/2 到 2/3 左（zuǒ）右。
注意事項：在中拋過程（chéng）中，要經（jīng）常檢查零件表麵的研磨情況，確（què）保劃痕得到（dào）有（yǒu）效消除，且表麵平整度不斷提高。若發現有局部未拋到或劃痕較深（shēn）的情況，應及時進行局部返工處理。
精拋（pāo）階（jiē）段
目的（de）：獲得高質量（liàng）的表麵光潔度，使零（líng）件表麵達到所需（xū）的粗糙度要求，同（tóng）時消除中拋階段可（kě）能留下（xià）的細微劃痕和瑕疵，使（shǐ）表麵呈現出（chū）鏡麵效（xiào）果。
工具選擇：通常使用粒度非常細的研磨材料，如 500# 以上的砂紙、研磨膏或拋光布等（děng）。對於一些要求極高的零件，還可能會用到金剛石研磨膏等特殊材料。
工藝參數：采用極小的壓力（lì）和極慢的進給速度，以避（bì）免對已拋光好（hǎo）的表麵造成損（sǔn）傷（shāng）。精（jīng）拋時間一般根據零件的具體要求和表麵狀（zhuàng）況而（ér）定（dìng），可能需要較長時間才能達到理想的效果。
注意事項：精拋對環境和操作要求（qiú）較高，應在（zài）清潔、無灰塵的環境中進行，防止灰塵等雜質附著在零件表麵（miàn）影（yǐng）響拋（pāo）光效果。操作人員需佩戴（dài）幹淨的手套，避免手指（zhǐ）上的油脂或汙垢沾染到零件表麵。同時，要不（bú）斷觀（guān）察零（líng）件表麵的光澤度和粗糙度變化，根據實際情況調整（zhěng）拋光參數，直至達到質量要求（qiú）。
