為什麽說（shuō）CNC加工時不注意（yì）會導致工藝哪些欠缺問（wèn）題（tí）呢？因為在加工工序中（zhōng）操作人（rén）員產品操作頻繁和程序指令導致的。接下來，
大型cnc加工廠小編為您解答難題。
1、cnc加工工序過於分散
產生（shēng）這個（gè）問題的原因在（zài）於怕繁(指（zhǐ）準備時間)，編程簡單、簡（jiǎn）化操作加工，使（shǐ）用一把刀加（jiā）工易調整對刀、習慣（guàn）於（yú）普通加工。這樣就造成了產品質量(位（wèi）置（zhì）公差)不易保證，生產效率不（bú）能很好地發揮。
因此，cnc加工工藝人員和操作（zuò）者應全（quán）麵熟悉數控加工知識（shí），多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采用工（gōng）序集中的（de）方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中（zhōng）後，單位加工（gōng）時間增（zēng）長，我們將兩（liǎng）台設備麵對麵布置，實現（xiàn）了一人操作兩台設（shè）備，效率得到大幅提高，質量也得到（dào）了很好的保（bǎo）證。
2、cnc加工順序不合理（lǐ）
有些cnc加（jiā）工操作者考慮到（dào）準（zhǔn）備上的一些問題，常把加工順序安排得極不（bú）合理。深圳CNC加工廠通常（cháng）按一般機械（xiè）加工工（gōng）藝編製的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣，質（zhì）量和效（xiào）率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指（zhǐ）令 G00指令給編程和使用帶來了很（hěn）大方便。但（dàn）如果設置和使用不（bú）當，常常會造成因速度設置過大產生（shēng）回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。
尤其還應注意加強程序的檢索和試（shì）運行。在程序輸入控（kòng）製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一（yī）致。
