​在精密零件加工過程中，由於零件在切削過程中，導致刀具幾何形狀和切削運動引起的殘留麵積、粘接在刀具刃口上的積屑瘤劃出的溝紋、工件與刀具之間的振動引起（qǐ）的振動波紋以及刀具後（hòu）刀麵磨損造成的擠壓與摩擦痕跡等原因（yīn），使零件表麵上形成粗糙度。
影響表（biǎo）麵粗糙度的工藝因素有工件（jiàn）材料（liào）、切削用量原因。

一般韌性較大的彈塑性材料，在精密零件加工後表（biǎo）麵粗糙度（dù）值較（jiào）大，而韌性較（jiào）小的彈塑性材料加工後易得到較小的表麵粗糙度值。對於同種材料，其晶粒（lì）組織越大，加工表麵（miàn）粗糙度值越大。

因此，在（zài）精（jīng）密零件加工過程中為減（jiǎn）小加工表麵（miàn）粗糙度值，常在切（qiē）削加工前（qián）對材料進行（háng）調質或正火處理，以獲得均勻細密的晶（jīng）粒組織和較大的硬度。