​佛山（shān）精（jīng）密零件加工過（guò）程中影響加工精度（dù）的因素（sù）很多，不同的加工方法在不同的加工條件下可以達到不同的精度;如果一味追求加工精度，會降低生產效率，增加精密零件加工成本。因此，精密加工企業在保證（zhèng）質量的前提下，應盡量達到（dào）提高效率、降低生產成本的目的。精密機械零件的加工精度可分為尺寸精（jīng）度（dù）、形狀精度和（hé）位（wèi）置精度。因此，加工精度的高低用尺寸公差、形狀（zhuàng）公差（chà）和位（wèi）置公差來衡（héng）量。
獲得零件尺寸（cùn）精度的方法：試切法（fǎ）：先試切（qiē）出加工（gōng）麵的一小部分，測量試切的尺寸，調整刀具切（qiē）削刃相對於工件的位置根據加（jiā）工要求，再（zài）試切（qiē）再測（cè）量（liàng），經過兩三（sān）次試切和（hé）測量，當精密機械加工尺寸（cùn）符合要求時，再對整個（gè）待加工表麵進行切（qiē）割（gē）。精密機械零件加工軸頸尺寸的（de）試切車削、軸頸尺寸的在線（xiàn）測量與（yǔ）磨削（xuē）、箱（xiāng）體零件（jiàn）孔係的試鏜（táng）加工、精（jīng）密量塊（kuài）的手工精磨等，均經過試加工剪法。

試切法所（suǒ）達到的（de）精（jīng）度可能非常（cháng）高。它不需要複（fù）雜的設備，但很耗時（shí），需要多次調整（zhěng）、試切（qiē）、測量和計算。效率低，取決於工人的技術水症狀和測量儀器（qì）的準確性;質量不穩定，隻（zhī）用於單件（jiàn）小批量生（shēng）產。

調整方法是預（yù）先用（yòng）樣（yàng）件或標準件調（diào）整機床（chuáng）、夾具、刀具與（yǔ）工件的準確相對位置，以（yǐ）保證精密機械零件（jiàn）加工的尺寸精度，在一批零件加（jiā）工過程中（zhōng）尺寸保持不變。.這是調整法。在多刀車床（chuáng）或六角自動（dòng）車床上加工軸類零件，在銑床上加（jiā）工凹槽，在無心磨床上磨削外圓和孔係，都屬於調整方法。

如果使用銑床夾具，刀具的位（wèi）置（zhì）由刀座決定;調整（zhěng）方法（fǎ）的實質是利用機床上（shàng）的定距裝置或對（duì）刀裝置或預先設（shè）定的刀架，使（shǐ）刀具相對於機床或夾（jiá）具到達一定（dìng）位置。精度，再加（jiā）工一批工件。在大批量生產中（zhōng），經（jīng）常使用行程限位器、樣機、樣機等對刀裝置進行調（diào）整。調整（zhěng）法比試切（qiē）法具有更（gèng）好的加工精度（dù）和穩定性，生產效（xiào）率更高。對機床操作要（yào）求不高，但對機床調整要求（qiú）高。它常用於（yú）批量生產和批量生產（chǎn）。

定尺寸法：精密零部件加工采用（yòng）相應尺寸的刀具來保證（zhèng）工（gōng）件加工部分尺寸的方法稱為定尺法，即（jí）使用標準尺寸的刀（dāo）具進行加工，精密機械加工麵的尺寸由下式確定工具尺（chǐ）寸;即使用具有一定尺（chǐ）寸精度的刀（dāo）具來（lái）保證被加工工件的精度。例如（rú）用方（fāng）拉刀拉出方孔，用（yòng）鑽頭、鉸刀、鉸刀（dāo）或鏜塊加工（gōng）內孔，用組合銑刀在工件兩側銑出凹槽等，都屬於尺寸刀具法。