數控車床編（biān）程時，正確選擇數控刀具（jù）非常重要。
cnc數控車床加工刀具（jù）的一般要求是安裝（zhuāng）調整方（fāng）便，剛性好，精度高，經久耐用。在此（cǐ）基礎上，綜合考（kǎo）慮了工件材料的切削性能（néng）、機床的加工能力、數控加工程序的類型、切削參數以及與機床和（hé）數控裝置工作範圍（wéi）有關的諸（zhū）多因素。
在選（xuǎn）擇（zé）刀具的類型（xíng）和規格時，主要考慮以下因素的影響：
（1）生產性質
在這裏（lǐ）生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工（gōng）成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在（zài）大量生（shēng）產時（shí）采用特殊刀（dāo）具（jù），可（kě）能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該工序所用的數控機（jī）床對選擇的刀具類型（鑽、車刀（dāo）或銑刀）的影響。在能夠（gòu）保證工件係統和刀具係統剛性好的條件下，允許采用高生（shēng）產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀（dāo）。
（3）數（shù）控加工方案
不同的（de）數控加工（gōng）方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的（de）加工可以用鑽及擴孔鑽，也可（kě）用鑽（zuàn）和鏜刀來進行加工。
（4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形（xíng）也影響刀具類型和規格的（de）選擇，例如特型表麵要采（cǎi）用特殊的刀具來加工。
（5）加（jiā）工表麵粗糙度
加工表麵粗糙度影響刀具的結（jié）構（gòu）形狀和切削用量（liàng），例如毛坯粗銑加工（gōng）時，可采用粗齒銑刀，精銑（xǐ）時好用細齒銑刀。
（6）加工精度
加工精度影響精加工刀具（jù）的類型和結構形狀，例如孔的後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料
工件材（cái）料將決定刀具材料和切削部分（fèn）幾何參數的選擇（zé），刀具材（cái）料與工件的加（jiā）工精度、材料硬度等有關。
