精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較（jiào）高，它的工作（zuò）性能（néng）與使用壽命與其（qí）表（biǎo）麵性能有著莫大的聯係，而表麵性能的（de）提升，是無法單純的依靠材料做到（dào）的，也是不經濟的做法，但實際加工中卻要使其性能達到標準（zhǔn），這時候就需要用到表麵處（chù）理技術了，這（zhè）往往能達到（dào）事半功倍的效果（guǒ），近年來這（zhè）項技術也得到了飛速的（de）發展。在模具表麵處理領域模（mó）具拋光技（jì）術是重要的環節，也是（shì）工件加工處理過程中的重要工藝。精密零部件的表麵處理工藝在（zài）加工過程中是重要的，那麽精密零部件的（de）表麵處理工藝有哪些呢？
　　值（zhí）得提醒的是，精密零部件的模具表麵拋光處理工作，不僅僅隻收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料（liào）鏡麵度的（de）影響，這一點在現在的加工中並沒有足夠的重視，這也是說明，拋光本（běn）身就受到材料的影響。雖然現在提高精密零件表（biǎo）麵性能的加工技術不（bú）斷的革新升（shēng）級，但（dàn）是在精密零部件加工中應（yīng）用的多的還是（shì）主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。
　　因為滲（shèn）氮技術（shù）能夠（gòu）獲得高水準的表麵性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著高的協調一致性，而（ér）且滲氮的溫度是低（dī）的，這樣在經過滲氮技術處理後（hòu）就並不需（xū）要激烈的冷卻工序，因此精密（mì）零部件的（de）變形就會（huì）小，因而滲氮技術也是在精密零部件加工時用來（lái）強化表麵性（xìng）能采（cǎi）用的技術之一，也是目前應用（yòng）較廣的。